[实用新型]排气阀盖

说明书

本实用新型涉及一种排气阀盖，属于阀盖铸件加工技术领域。本实用新型包括阀盖本体，阀盖本体的底部具有排气阀盖小端口、排气阀盖大端口，阀盖本体的外侧壁在与排气阀盖大端口的连接部位固定设置有排气阀盖法兰耳板，排气阀盖法兰耳板的厚度大于阀盖本体的壳体厚度，排气阀盖法兰耳板上设置有螺栓光孔，排气阀盖法兰耳板的下表面在螺栓光孔边缘与阀盖本体的外侧壁之间的区域设置有凹形槽，阀盖本体、排气阀盖大端口、排气阀盖小端口、排气阀盖法兰耳板、螺栓光孔与凹形槽整体为铸造成形的一体结构。本实用新型可减小产生铸造缺陷的可能，同时减去了机械加工螺栓光孔的加工工序，可降低加工难度，减少成本。

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀盖，属于阀盖铸件加工技术领域。

背景技术

申请人在承接某型排气阀盖的铸造加工时，遇到了排气阀盖法兰耳板位置铸造缺陷及耳孔加工的难题，该排气阀盖零件如图1和图2所示，整体上是薄壁件，但为了保证连接强度，排气阀盖法兰耳板需要达到一定的厚度，该排气阀盖法兰耳板的厚度大于阀盖本体的壳体厚度，排气阀盖法兰耳板位置厚度不均匀，原铸造方案未铸造法兰耳孔(该孔即为图3中所示的机加螺栓光孔，后期利用机加工得到)，铸造时此处结构采用冷铁，产生激冷，硬度高，钻孔时刀具磨损快，加工费时。此外，铸造时常在排气阀盖法兰耳板位置发生缩孔和缩松缺陷(见图3)，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工难度低、合格率高的排气阀盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：排气阀盖，包括阀盖本体，阀盖本体的底部一端具有连通阀盖本体内腔的排气阀盖小端口、底部另一端具有连通阀盖本体内腔的排气阀盖大端口，阀盖本体的外侧壁在与排气阀盖大端口的连接部位固定设置有排气阀盖法兰耳板，排气阀盖法兰耳板的厚度大于阀盖本体的壳体厚度，排气阀盖法兰耳板上设置有螺栓光孔，螺栓光孔的轴向方向与排气阀盖法兰耳板的厚度方向一致，排气阀盖法兰耳板的下表面在螺栓光孔边缘与阀盖本体的外侧壁之间的区域设置有凹形槽，阀盖本体、排气阀盖大端口、排气阀盖小端口、排气阀盖法兰耳板、螺栓光孔与凹形槽整体为铸造成形的一体结构。

进一步的是：螺栓光孔远离阀盖本体一侧的外侧壁为第一圆弧面，第一圆弧面的圆心相对于螺栓光孔的圆心朝向靠近阀盖本体的方向偏心设置。

进一步的是：凹形槽内腔的角部采用圆弧过渡。

进一步的是：排气阀盖小端口、排气阀盖大端口均为圆管，且两者的轴线相平行。

进一步的是：以垂直于排气阀盖大端口轴线的基准平面作为参考平面，以经过排气阀盖小端口圆心、排气阀盖大端口圆心的直线作为对称轴线，排气阀盖法兰耳板设置为对称分布的两个。

进一步的是：阀盖本体的内壁上正对排气阀盖小端口的区域设置有多个柱形拦截栅，柱形拦截栅和阀盖本体为铸造成形的一体结构。

本实用新型的有益效果是：排气阀盖法兰耳板的下表面在螺栓光孔边缘与阀盖本体的外侧壁之间的区域设置有凹形槽,可减小该位置的壁厚，使得该位置的厚度与阀盖本体的壳体厚度差异变小(尽量实现等壁厚)，从而使得排气阀盖的壳体壁厚在整体上均匀一致，利于铸造生产，减小产生铸造缺陷的可能。此外，阀盖本体、排气阀盖大端口、排气阀盖小端口、排气阀盖法兰耳板、螺栓光孔与凹形槽整体为铸造成形的一体结构，减去了机械加工螺栓光孔的加工工序，可降低加工难度，减少成本。

附图说明

图1是现有技术涉及的排气阀盖的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有技术涉及的排气阀盖缺陷示意图；

图4是本实用新型涉及的排气阀盖仰视图；

图5是图4的A-A剖视图。