[实用新型]一种立式双吸泵导轴承安装结构

说明书

本实用新型涉及一种立式双吸泵导轴承安装结构，包括导轴承、轴承挡套、泵轴、泵体轴承座；导轴承的下部设置有定位轴肩，轴承挡套位于导轴承的下方，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，导轴承套在泵轴上；轴承挡套固定在泵体轴承座上。本实用新型的导轴承下部增加定位轴肩，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，避免导轴承在整泵运行过程中产生轴向窜动。因导轴承通过定位轴肩已经进行了轴向定位，不需要再靠与泵体轴承座孔进行过盈配合进行防松，所以导轴承与泵体轴承座孔的配合从过盈配合改为间隙配合。间隙配合消除了原过盈配合导致的泵体轴承座孔变形，消除了泵体轴承座孔变形对叶轮进口水力的影响，保障泵体寿命和整泵效率。

技术领域

本实用新型涉及一种导轴承安装结构，具体涉及一种结构简单，抗振防松、维护方便、运行稳定性的立式双吸泵导轴承安装结构。

背景技术

立式双吸泵具有结构紧凑、运行平稳、流量大、扬程高等特点，广泛应用于水利工程、钢厂、空调循环水、灌溉供水等场合。

现有立式双吸泵的导轴承为了防松，与泵体轴承座孔之间采用过盈配合。首次安装时，需要使用工装将导轴承从泵体上方压入轴承座孔；更换导轴承时，必须使用工装将导轴承从泵体内部敲出来。这种过盈配合安装方式，拆装费时费力。此外，因泵体下部轴承座壁厚受水力结构影响较薄，多次拆装导轴承易导致轴承座变形甚至开裂。而导轴承是易损件，在达到规定的使用时间后必须及时更换。

所以，为了避免轴承座变形影响整泵的性能和寿命，便于导轴承的更换，优化立式双吸泵导轴承的安装方式具有重要意义。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，抗振防松、维护方便、运行稳定性的立式双吸泵导轴承安装结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式双吸泵导轴承安装结构，所述立式双吸泵导轴承安装结构包括：导轴承、轴承挡套、泵轴、泵体轴承座；导轴承的下部设置有定位轴肩，在安装时，轴承挡套位于导轴承的下方，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，导轴承套在泵轴上；轴承挡套固定在泵体轴承座上。

在本实用新型的具体实施例子中，导轴承包括：内孔、外筒体和定位轴肩，内孔、外筒体和定位轴肩三者一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，轴承挡套包括：轴承法兰，挡套螺纹内孔、挡套外筒体、挡套固定孔，整个轴承挡套一体成型；采用螺钉穿过挡套固定孔将轴承挡套固定在泵体上。

在本实用新型的具体实施例子中，定位轴肩长度L1和轴承挡套的定位长度L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3。

在本实用新型的具体实施例子中，L1+L2之和稍大于泵体轴承座孔长度L3的范围为0.1-0.3mm。

在本实用新型的具体实施例子中，泵轴的轴头与导轴承的内孔采用间隙配合；轴承挡套与泵体的座孔采用间隙配合。

在本实用新型的具体实施例子中，轴承挡套和泵体端面采用O形圈密封。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的立式双吸泵导轴承安装结构有如下优点：本实用新型的导轴承下部增加定位轴肩，轴承挡套通过定位轴肩将导轴承压紧在泵体上，避免导轴承在整泵运行过程中产生轴向窜动。

因导轴承通过定位轴肩已经进行了轴向定位，不需要再靠与泵体轴承座孔进行过盈配合进行防松，所以导轴承与泵体轴承座孔的配合从过盈配合改为间隙配合。间隙配合消除了原过盈配合导致的泵体轴承座孔变形，同时消除了泵体轴承座孔变形对叶轮进口水力的影响，保障了泵体寿命和整泵效率。导轴承安装时可从泵体底部轻松推入泵体轴承座孔，降低装配难度。

泵轴轴头与导轴承内孔采用间隙配合，以约束叶轮转子组件在运行时的径向位移。由于导轴承优化后不存在原过盈配合带来的内孔形变，可适当减小导轴承内孔和泵轴末端外径之间的间隙，增加叶轮转子组件运行的稳定性。