[实用新型]一种脱脂剂浓度在线检测及控制装置

说明书

本实用新型公开了一种脱脂剂浓度在线检测及控制装置，配合清洗线脱脂槽使用。该脱脂剂浓度在线检测及控制装置至少包括：壳体，壳体内部包含自动取样单元，浓度检测单元，自动加液单元和PLC控制单元；电脑显示存储单元。本实用新型能够在线自动取样及滴定分析浓度，根据浓度结果控制加液泵对槽液进行精准配液，维持脱脂槽浓度在生产工艺预设范围内，并将浓度结果和加液量发送给服务器的数据库进行存储和统计，满足现代化生产过程控制的要求。

技术领域

本实用新型涉及脱脂剂生产技术领域，具体涉及一种脱脂剂浓度在线检测及控制装置。

背景技术

在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂，(2)乳液脱脂剂(3)溶剂脱脂剂。其中碱性脱脂是电镀预处理脱脂中最常用的工序，主要特点是脱脂剂无毒、价格便宜，脱脂效果比较好，且容易管理，设备也简单，可以说采用碱性脱脂既便宜又好管理，因此使用广泛。

碱性脱脂剂在使用过程中有效成份会随生产不断损耗，因此需要向脱脂槽中补充原液以保证脱脂槽内工作液浓度在合理的预设范围内，否则会直接影响脱脂效果，影响金属表面质量。目前常用的脱脂剂浓度检测方法为烘干法，但由于工作液中存在水、脱脂剂、未分离轧制油、灰分、金属离子等物质直接影响浓度检测。比较准备的浓度检测方法为碱储备滴定法，此法误差小，检测方便便捷，时间短，节约检测成本。但此法依然依靠人工取样进行化学滴定，且不能实时在线检测脱脂槽内工作液浓度。并且根据滴定结果计算补加原液量，间隔周期长且计算繁琐，增加人工和时间成本。

发明内容

为解决现用技术的不足，本实用新型提供了一种脱脂剂浓度在线检测及控制装置。本实用新型能够在线自动取样及滴定分析浓度，根据浓度结果控制加液泵对槽液进行精准配液，维持脱脂槽浓度在生产工艺预设范围内，并将浓度结果和加液量发送给服务器的数据库进行存储和统计，满足现代化生产过程控制的要求。

本实用新型提供技术方案如下。

一种脱脂剂浓度在线检测及控制装置，配合清洗脱脂槽使用，至少包括：壳体，所述壳体内部包含自动取样单元，浓度检测单元，自动排液单元，自动加液单元和PLC控制单元；电脑显示存储单元。

所述自动取样单元包括过滤器，取样蠕动泵，所述过滤器用于过滤脱脂槽中固体杂质，通过取样蠕动泵向反应罐定量加入待测工作液，并且取样蠕动泵与PLC控制单元连接。

所述浓度检测单元包括反应罐，PH计探头，搅拌转子，酸蠕动泵，储酸罐；所述浓度检测单元通过酸蠕动泵向反应罐中加入定量酸液，搅拌转子使工作液与酸液混合均匀，通过PH计探头测量混合液PH变化；其中PH计探头，搅拌转子和酸蠕动泵均与与PLC控制单元连接。

所述自动排液单元包括废液蠕动泵，废液罐；所述自动排液单元通过废液蠕动泵将反应罐中混合液抽取至废液罐中；其中废液蠕动泵与PLC控制单元连接。

所述自动加液单元包括加液蠕动泵，储液罐；所述自动加液单元通过加液蠕动泵定量抽取储液罐中脱脂剂原液至脱脂槽中；其中加液蠕动泵与PLC控制单元连接。

所述PLC控制单元与电脑显示存储单元连接。

本实用新型的工作原理如下。

1. 取样

将取样管，过滤器，取样蠕动泵与清洗脱脂槽连接好，设置并开启取样蠕动泵，将工作液定量输送到反应罐，当取样量达到设定值后，PLC控制单元发出信号停止取样蠕动泵。

2.浓度检测

PLC控制单元控制开启搅拌转子，酸蠕动泵开始定量滴定工作液，PH计探头检测混合液PH值变化，并传输给PLC控制单元，当混合液PH值达到设定值后，PLC控制单元关闭酸蠕动泵。

3. 自动排液