[实用新型]一种高频淬火过程中减小管状类零件变形的自动防歪装置

说明书

一种高频淬火过程中减小管状类零件变形的自动防歪装置，包括推动系统、防歪模块和调节装置，所述光轴通过直线法兰轴承穿过箱体，所述防歪模块包括轴承和夹爪气缸，所述调节装置包括调节基座、前后调节块、左右调节块、轴承座、销和固定轴，所述前后调节块上设置有轴承座，所述固定轴向下穿过轴承固定连接于轴承座。本实用新型改善了管状类零件在高频淬火后加热区域因位置歪斜而导致变形过大的问题，淬火过程中减少产品的弯曲变形，利用电机控制推动系统精确定位，采用可多方位调节的调节装置构成防歪模块，使管状类工件在高频淬火过程中减少发生中心轴弯曲，从而减少管状类工件高频淬火加工完成后的变形量。

技术领域

本实用新型涉及高频淬火辅助装置技术领域，特别是一种高频淬火过程中减小管状类零件变形的自动防歪装置。

背景技术

高频淬火热处理加工领域中广泛应用的一种热处理淬火方法，根据磁感应原理在金属工件表面产生电流，从而对工件产生加热效果，具有加热速度快、加工简便等优点。很多管状类工件都采用高频淬火热处理。

但管状类工件在高频淬火过程中会旋转和移动，因此需要辅助装置对工件两端进行夹持以便固定工件的位置，但很多辅助装置定位不准确因而对工件的位置定位不够精确，导致工件高频淬火过程中和加工完成后存在弯曲变形过大的问题，严重者甚至在高频淬火加工过程中工件触碰到加热线圈，导致高频淬火中断或者设备故障。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供具有减少管状类工件高频淬火加工完成后的变形量的优点的一种高频淬火过程中减小管状类零件变形的自动防歪装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频淬火过程中减小管状类零件变形的自动防歪装置，包括推动系统、防歪模块和调节装置，所述防歪模块包括轴承和夹爪气缸，所述调节装置包括调节基座、前后调节块、左右调节块、轴承座、固定销和固定轴，所述调节基座固定连接于横梁，所述前后调节块上设置有轴承座，所述固定轴向下穿过轴承固定连接于轴承座。

作为本实用新型的进一步改进：所述推动系统包括驱动电机和丝杆，所述丝杆螺纹连接于连接板，所述连接板两端固定连接于光轴，所述光轴通过直线法兰轴承穿过箱体。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动电机固定安装在固定框上，转子通过联轴器连接于丝杆，所述固定框与箱体固定安装，所述丝杆穿过固定框并铰接。

作为本实用新型的进一步改进：所述横梁两端连接于光轴，所述横梁与连接板平行，所述横梁两端水平槽口安装有调节基座，所述调节基座两侧固定安装有左右调节块。

作为本实用新型的进一步改进：所述调节基座上方安装有前后调节块，下方槽口安装有夹爪气缸。

作为本实用新型的进一步改进：所述前后调节块通过固定销铰接于轴承座上，所述固定销下方设置有角度定位机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述调节装置上方两端各设置由轴承，所述轴承形成凹部对应夹爪气缸的夹紧中心轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过电机控制推动系统对管状类工件精确定位，采用可多方位调节的调节装置构成防歪模块，使管状类工件在高频淬火过程中减少发生中心轴弯曲，从而减少管状类工件高频淬火加工完成后的弯曲变形。

2)通过电机驱动可精准控制调节装置的伸缩距离，在切换加工不同外径的管状类工件时，调试安装简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。