[实用新型]活塞轴激光熔覆及打磨装置

说明书

本申请涉及一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，包括输送机构、激光熔覆机构、打磨机构和托盘机构，托盘机构承载活塞轴，托盘机构可移动地设置于输送机构上，激光熔覆机构和打磨机构沿输送机构的输送方向依次设置于输送机构上，在输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处的情况下，激光熔覆机构对活塞轴激光熔覆；在输送机构驱动托盘机构移动至第二位置处的情况下，打磨机构打磨活塞轴，其中，第一位置和第二位置沿输送方向依次设置。上述方案能够解决相关技术中的修复工序均是人工操作，费时费力，从而导致活塞轴的修复时间过长，从而导致活塞轴的激光熔覆效率和打磨效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及活塞轴修复技术领域，特别是涉及一种活塞轴激光熔覆及打磨装置。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，其中，液压支架中的液压缸容易出现损坏，其中，活塞轴的表面容易受损而导致粗糙度降低，液压缸中的活塞轴在通过激光熔覆技术修复时，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性修复技术，通过在活塞轴表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与活塞轴表面薄层一起熔凝，从而能够在活塞轴表面形成冶金结合的添料熔覆层，从而达到活塞轴表面修复的目的。

相关技术中，工作人员需要将活塞轴逐个进行激光熔覆来修复，然后再将活塞轴移动至磨床进行打磨处理，上述过程中工作人员不仅需要来回搬运活塞轴，还需要做将活塞轴依次放置于激光熔覆装置中和打磨装置中的准备工作，费时费力，从而导致活塞轴的修复时间过长，从而导致活塞轴的激光熔覆效率和打磨效率较低。

实用新型内容

基于此，提供一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，以解决相关技术中的修复工序均是人工操作，费时费力，从而导致活塞轴的修复时间过长，从而导致活塞轴的激光熔覆效率和打磨效率较低的问题。

一种活塞轴激光熔覆及打磨装置，包括输送机构、激光熔覆机构、打磨机构和托盘机构，所述托盘机构承载活塞轴，所述托盘机构可移动地设置于所述输送机构上，所述激光熔覆机构和所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于所述输送机构上，在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至第一位置处的情况下，所述激光熔覆机构对所述活塞轴激光熔覆；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至第二位置处的情况下，所述打磨机构打磨所述活塞轴，其中，所述第一位置和所述第二位置沿所述输送方向依次设置。

优选地，上述一种活塞轴激光熔覆及打磨装置中，所述输送机构包括壳体、驱动电机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传动链条和第二传动链条，所述激光熔覆机构和所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于壳体上，所述壳体开设有内腔，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一传动链条和所述第二传动链条均位于所述内腔中，所述驱动电机设置于所述内腔中，所述传动轴可转动地设置于所述内腔中，所述驱动电机与所述传动轴转动相连，所述传动轴的一端与所述第一齿轮相连，所述第一齿轮与所述第一传动链条啮合配合，所述传动轴的另一端与所述第二齿轮相连，所述第二齿轮与所述第二传动链条啮合配合，所述托盘机构的一端与所述第一传动链条相连，所述托盘机构的另一端与所述第二传动链条相连，在所述驱动电机驱动所述传动轴转动的情况下，所述第一齿轮和所述第二齿轮随所述传动轴转动，所述第一传动链条随所述第一齿轮转动，所述第二传动链条随所述第二齿轮转动，所述托盘机构随所述第一传动链条和所述第二传动链条转动而移动。

优选地，上述一种活塞轴激光熔覆及打磨装置中，所述托盘机构包括托盘主体、第一驱动件和夹持件，所述托盘主体可移动地设置于所述输送机构上，所述第一驱动件设置于所述托盘主体上，所述第一驱动件与所述夹持件转动相连，所述夹持件夹持活塞轴，在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至所述第一位置处的情况下，所述第一驱动件驱动所述夹持件转动，所述活塞轴随所述夹持件转动；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至所述第二位置处的情况下，所述第一驱动件驱动所述夹持件转动，所述活塞轴随所述夹持件转动。