[实用新型]一种金属铸件加工用激光切割装置

说明书

本实用新型涉及金属铸件切割加工技术领域，且公开了一种金属铸件加工用激光切割装置，包括切割加工箱本体和大型钢管铸件本体，切割加工箱本体的内部底端的中心处设置有用于对大型钢管铸件本体进行传输的举升传输机构，举升传输机构包括有传输座，传输座的顶面均匀分别设置有轮座，每个轮座的顶端分别通过转轴连接有传输轮，切割加工箱本体的内部底端还设置有托举辅助机构，托举辅助机构包括有两个进给调节座，两个进给调节座顶端相互靠近的一侧分别均匀分布设置有托轮，切割加工箱本体的顶端设置有前后移动的切割机构，装置结构简单，调节操作方便，灵活度高，适用范围广，对大型钢管铸件本体的切割效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件切割加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用激光切割装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有技术的激光切割装置在对大型钢管铸件进行轴向横切的过程中，受大型钢管铸件直径较大的影响，想要将大型钢管铸件进行横切截断，需使激光切割枪头沿大型钢管铸件的轴向进行旋转切割，而大型钢管铸件的底部却存在不便于进行切割操作的缺陷，同时在切割的过程中，激光切割枪头容易出现偏移跑位，造成大型钢管铸件的横切面不规整，影响了大型钢管铸件的切割效果，同时现有技术的激光切割装置的可调节性低，灵活度较差，不便于对不同直径规格的大型钢管铸件进行切割，导致激光切割装置的适用范围较小。

为此，我们提出一种金属铸件加工用激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属铸件加工用激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属铸件加工用激光切割装置，包括切割加工箱本体和大型钢管铸件本体，切割加工箱本体的内部底端的中心处设置有用于对大型钢管铸件本体进行传输的举升传输机构，举升传输机构包括有传输座，传输座的顶面均匀分别设置有轮座，每个轮座的顶端分别通过转轴连接有传输轮，大型钢管铸件本体的底端外侧壁滚动连接在传输轮上，传输座的两侧均匀分布设置有带动传输座升降移动的第一液压杆，切割加工箱本体的内部底端还设置有托举辅助机构，托举辅助机构包括有两个进给调节座，两个进给调节座分别位于举升传输机构的两侧，两个进给调节座滑动连接在切割加工箱本体的底内壁上，两个进给调节座顶端相互靠近的一侧分别均匀分布设置有托轮，切割加工箱本体的顶端设置有前后移动的切割机构，切割机构包括有切割横梁，切割横梁上设置有可左右移动的切割滑座，切割滑座的底面固定安装有第二液压杆，第二液压杆的底端固定安装有用于对大型钢管铸件本体进行切割的激光切割枪头本体。

进一步，所述传输座顶端的左右两面分别均匀分布设置有顶块，传输座两侧的第一液压杆与顶块对应设置，每个第一液压杆的顶端分别固定安装在对应顶块的底部，每个第一液压杆的底端均固定安装在切割加工箱本体的底内壁上。

进一步，两个所述进给调节座顶端相互靠近的一面分别均匀分布设置有支撑板，两个进给调节座相互靠近一侧的托轮分别通过转轴对应连接在相邻两个支撑板之间。

进一步，所述托举辅助机构还包括有两个螺杆和第一电机，螺杆的两端外壁开设有方向相反的螺纹，两个进给调节座底部的前后两端分别通过螺纹连接在两个螺杆的两端外壁上。

进一步，所述第一电机固定安装在切割加工箱本体的左面前端，第一电机通过传动轴与前端的螺杆传动连接，两个螺杆的右端外壁分别固定套入有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。

进一步，所述切割横梁底面的左右两端分别固定连接有两个撑柱，四个撑柱的底端分别固定安装有移动轮，四个移动轮滚动连接在切割加工箱本体左右两端的顶面上。

进一步，所述切割横梁的顶面开设有上下贯穿的滑槽，切割滑座滑动连接在滑槽内，切割滑座的底端通过螺纹连接有丝杠。