[实用新型]一种压合机

说明书

本实用新型公开了一种压合机，其技术方案要点是包括：压合机主体，所述压合机主体的顶面开设有螺纹孔，所述压合机主体的顶面开设有两个限位孔；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体的内部，用于对翼板进行定位，通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩。

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种压合机。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，一般H型钢都是的组成体都是架放在H型钢组立机上，然后由工人进行焊接固定，H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成，本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻，且重要部件均已作消除应力处理，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确，其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，H型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，压力机是H型钢自动组立机的重要组成部分。

在现有技术中，需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压合机，解决了需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压合机，包括：压合机主体，所述压合机主体的顶面开设有螺纹孔，所述压合机主体的顶面开设有两个限位孔；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体的内部，用于对翼板进行定位。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率。

较佳地，定位组件包括：两个移动槽，两个所述移动槽分别开设在所述压合机主体的左右两侧，所述压合机主体的左右两侧分别开设有两个夹合槽，所述移动槽的内部固定安装有连接柱，所述移动槽的内部设置有连接块，所述连接块的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内壁与所述连接柱的外壁活动套设，所述连接块通过所述连接孔与所述连接柱设置在所述移动槽的内部，所述连接孔的一侧固定安装有托板，所述托板的一侧开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有第二液压杆，所述托板的顶面设置有定位板，所述第二液压杆的伸缩轴的一端与所述定位板的一侧固定安装，所述定位板通过所述第二液压杆设置在所述托板的顶面，所述连接柱的外壁活动套设有弹簧，所述压合机主体的内部两侧分别开设有安装口，所述安装口的内部固定套设有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩轴的一端固定安装有定位推板；居中件，所述居中件设置在所述压合机主体的内部，用于将腹板定位在翼板的正中间。

通过采用上述技术方案，通过设置托板，托板将位于上方的翼板进行托起，有效防止压合过程中发生倾斜的现象，通过设置定位板，定位板随着第二液压杆伸缩轴的伸缩调整对翼板的夹合，是压力机可以对不同尺寸的翼板进行定位压合，通过设置连接孔，使安装孔可调节，面对不同高度的腹板时，可以对翼板进行高度调整，通过设置弹簧，弹簧反作用力支撑起连接孔，使托板不会被翼板压到底部，通过设置第三液压杆，第三液压杆可以将定位推板进行伸缩，从而对位于底部的翼板进行定位调整，提高定位效果，提高压合精准度，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性。