[实用新型]一种具有排气槽的镜片注塑模具

说明书

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括：上模芯、下模芯、上模腔、下模腔、注塑排气槽、冷却排气槽、活塞件和气泵组件，上模芯和下模芯相配合，上模芯和下模芯的中心分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔合模形成型腔，上模腔两侧设置有注塑排气槽，下模腔内壁面开设有冷却排气槽，活塞件嵌合在冷却排气槽内，气泵组件与冷却排气槽相连通。通过注塑排气槽和冷却排气槽相结合的方式，在注塑过程当中排出由于熔融态塑料产生的大量烟气，防止型腔内产生气泡，在冷却过程当中，排出型腔内的热气，使得镜片快速冷却成型，两重冷却排气结构共同作用，进一步提升排气冷却效果，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具。

背景技术

在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结合和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术当中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融太塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。在注塑过程当中，由于模腔之间密闭，使得模腔之间形成与目标镜片规格相同的型腔，模腔之间的气体很难排出，容易在镜片表面残留颜色，或者是镜面产生气泡，影响成型效果。

有有鉴于此，亟待设计出一种具有排气槽的镜片注塑模具，通过注塑排气槽和冷却排气槽相结合的方式，在注塑过程当中排出由于熔融态塑料产生的大量烟气，防止型腔内产生气泡，在冷却过程当中，排出型腔内的热气，使得镜片快速冷却成型，两重冷却排气结构共同作用，进一步提升排气冷却效果，提高生产效率。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有排气槽的镜片注塑模具，通过注塑排气槽和冷却排气槽相结合的方式，在注塑过程当中排出由于熔融态塑料产生的大量烟气，防止型腔内产生气泡，在冷却过程当中，排出型腔内的热气，使得镜片快速冷却成型，两重冷却排气结构共同作用，进一步提升排气冷却效果，提高生产效率。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括：上模芯、下模芯、上模腔、下模腔、注塑排气槽、冷却排气槽、活塞件和气泵组件，所述上模芯和下模芯相配合，所述上模芯和下模芯的中心分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和所述下模腔合模形成型腔，所述上模腔两侧设置有注塑排气槽，所述下模腔内壁面开设有冷却排气槽，所述活塞件嵌合在所述冷却排气槽内，所述气泵组件与所述冷却排气槽相连通。

进一步的，所述上模芯的底面交错得开设有所述注塑排气槽，所述注塑排气槽的连通中心处开设有所述上模腔，所述上模腔与所述注塑排气槽之间设置有隔离环道。

进一步的，所述下模芯的顶面设置有隔离墙，所述隔离墙与所述隔离环道相配合，所述隔离墙内径面设置有所述下模腔，所述下模腔的内壁面开设有排气孔。

进一步的，所述排气孔外接有所述冷却排气槽，所述冷却排气槽垂直方向开设有导气槽，所述导气槽两端设置有可拆卸的轴封件。

进一步的，所述活塞件嵌合在所述冷却排气槽内，所述活塞件的内壁面与所述排气孔相配合。

进一步的，所述气泵组件与所述冷却排气槽的输入端连通，所述气泵组件设置有正压泵和负压泵。

有益效果：

本实用新型提供的一种具有排气槽的镜片注塑模具，通过注塑排气槽和冷却排气槽相结合的方式，在注塑过程当中排出由于熔融态塑料产生的大量烟气，防止型腔内产生气泡，在冷却过程当中，排出型腔内的热气，使得镜片快速冷却成型，两重冷却排气结构共同作用，进一步提升排气冷却效果，提高生产效率。

附图说明