[实用新型]一种电极帽自动断屑扁圆安装接口两刃刀具组合件

说明书

本实用新型公开了一种电极帽自动断屑扁圆安装接口两刃刀具组合件，包括安装座的通孔、及安装于安装座的刀刃结构，刀刃结构与通孔形成断屑槽，并且，刀刃结构上设有分屑槽；断屑槽和分屑槽的配合，能够实现铜屑自动断削掉落排出的效果。此外，修磨电极头两刃切削刀具，具有硬度高、耐磨、强度高、韧性好和耐高温及相关性能，用于提高作业效率。

技术领域

本本实用新型涉及电机帽磨削用具技术领域，具体地公开了一种电极帽自动断屑扁圆安装接口两刃刀具组合件。

背景技术

电极头是一种用于焊接的常见材料，其通常由铬锆铜及氧化铝铜等材质制成，其中大部分仅由铬锆铜制成。电极头的制作工序中，其中一个步骤即为磨削表面，一来修整电极头的形状，二来使得电极头有更好的光洁度便于使用。现有技术中，仅通过安装座和刀刃结构形成排屑槽，排屑的效果有待进一步提高。

实用新型内容

针对上述缺陷和不足，本实用新型的主要目的在于，通过设置分屑槽和断屑槽，加强排屑强度，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的电极帽自动断屑扁圆安装接口两刃刀具组合件，包括安装座、及安装于安装座的刀刃结构；所述安装座设有沿轴向分布的通孔；所述刀刃结构与通孔形成用于排出金属屑的断屑槽；并且，所述刀刃结构的磨削壁面设有能够与断屑槽配合排出金属屑的分屑槽。

优选地，所述分屑槽设置成直线型通槽。

优选地，所述断屑槽设置成直角型。

优选地，所述刀刃结构包括若干刃，若干所述刃以旋转方式形成能够磨削电极头的圆形磨削区；所述刃包括基体，所述基体设有可与电极头直接接触、用于磨削电极头的磨削壁面；所述磨削壁面由基体一端至另一端、向水平面的投影被构造成由窄渐宽的形状，所述磨削壁面在磨削区内偏心设置。

优选地，所述刀刃结构仅由对称设置的第一刃和第二刃构成。

优选地，所述磨削壁面在基体上形成弧形结构；沿所述弧形结构延伸方向，所述磨削壁面由多个子壁面构成；至少部分相邻所述子壁面之间，设有分屑槽。

优选地，所述分屑槽沿刃旋转的切线方向倾斜设置。

优选地，所述磨削壁面在磨削区内设置成扇形形状。

优选地，所述基体的一端形成用于与其他刃配合的第一配合端部；所述第一配合端部包括根部和端部，并由根部至端部构造成由宽至窄的形状。

优选地，所述第一配合端部设置成楔块形状。

优选地，所述基体的另一端形成用于安装的第二配合端部，所述第二配合端部被构造成钩形。

优选地，所述刃主要由硬度高于铬锆铜合金、耐温性至少在500℃的材质制成。

优选地，所述刃由钨钢材质制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型包括安装座的通孔、及安装于安装座的刀刃结构，刀刃结构与通孔形成断屑槽，并且，刀刃结构上设有分屑槽；断屑槽和分屑槽的配合，能够实现铜屑自动断削掉落排出的效果。

此外，修磨电极头两刃切削刀具，具有硬度高、耐磨、强度高、韧性好和耐高温及相关性能，用于提高作业效率。

此外，所述磨削壁面由基体一端至另一端、向水平面的投影被构造成由窄渐宽的形状，所述磨削壁面在磨削区内偏心设置。相比于现有技术，本申请采用刃的磨削壁面偏心设置，并且每个磨削壁面由窄至宽的构造形式，利用倾斜的磨削力修磨电极头表面，不仅更为省力，发生的振动运动弱（有利于保护刀刃不断裂），而且同时所需要的刃片数量减少。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。