[实用新型]一种三缸单作用隔膜泵液力端法兰式排油结构

说明书

一种三缸单作用隔膜泵液力端法兰式排油结构涉及一种三缸单作用隔膜泵液力端腔体的法兰式排油结构。本实用新型提供了一种新型的法兰式排油结构，这种结构尤其适用于大流量三缸单作用隔膜泵的腔体及油缸，当推进液油量较大时可明显加快排油效率，且内螺纹加工于连接法兰处，能够保障液力端承压腔体的使用寿命。本实用新型包括腔体，其特征在于：腔体侧方设置有安装平台，安装平台上设置有与腔体内连通的排油孔，排油孔周围设置有螺纹盲孔；一排油法兰通过螺栓组件和螺纹盲孔配合固定在安装平台上；排油法兰上设置有与排油孔对应的管接头，管接头与带有球阀的排油管相连。

技术领域

本实用新型涉及一种三缸单作用隔膜泵液力端腔体的法兰式排油结构。

背景技术

三缸单作用隔膜泵液力端包括进出料管、隔膜室、腔体、油缸、氮气包以及不同规格的紧固件等。腔体及油缸作为液力端的关键部装之一，内部承受推进液油的工作压力，并有活塞在缸套内部进行往复运动。

在三缸单作用隔膜泵定期维护保养过程中，传统结构腔体的排油采用的是在腔体下端钻螺纹孔并安装六角螺塞的方式，但这种结构存在很大问题。

首先，六角螺塞排油速度较慢，影响用户现场的检修效率；其次，多次安装拆卸六角螺塞或会导致腔体内螺纹的损伤，影响腔体的使用寿命；此外，六角螺塞结构缺乏二次保护，如若渗漏容易造成用户现场地面的污染，影响隔膜泵运行现场的环境卫生。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的法兰式排油结构，这种结构尤其适用于大流量三缸单作用隔膜泵的腔体及油缸，当推进液油量较大时可明显加快排油效率，且内螺纹加工于连接法兰处，能够保障液力端承压腔体的使用寿命。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括腔体，其特征在于：腔体侧方设置有安装平台，安装平台上设置有与腔体内连通的排油孔，排油孔周围设置有螺纹盲孔；一排油法兰通过螺栓组件和螺纹盲孔配合固定在安装平台上；排油法兰上设置有与排油孔对应的管接头，管接头与带有球阀的排油管相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排油法兰和安装平台之间设置有金属缠绕垫。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述排油管一端与管接头连接，排油管另一端设置有螺堵。

本实用新型的有益效果：1、结构简单、加工方便、成本低廉。本实用新型所涉及的部件，在生产加工过程中仅需利用棒材下料即可，成本较低，紧固件以及球阀均可外购，安装拆卸和现场维护较为简单方便。

2、稳定性好、故障率低。本实用新型中，排油法兰、缠绕垫、紧固件均为一次性安装，排油时仅需要打开球阀，而不需要对其他零部件进行操作，也不存在传统结构中多次锁紧和打开六角螺塞的情况。

3、有利于保持现场清洁。本实用新型中的螺堵锁紧于排油管末端，能够有效防止推进液油的渗漏，保持现场干净和清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的A-A剖视图。

附图中1为腔体、2为安装平台、3为排油法兰、4为金属缠绕垫、5为管接头、6为球阀、7为排油管、8为螺堵、9为排油孔、10为螺纹盲孔。

具体实施方式

本实用新型包括腔体1，其特征在于：腔体1侧方设置有安装平台2，安装平台2上设置有与腔体1内连通的排油孔9，排油孔9周围设置有螺纹盲孔10；一排油法兰3通过螺栓组件和螺纹盲孔10配合固定在安装平台2上；排油法兰3上设置有与排油孔9对应的管接头5，管接头5与带有球阀6的排油管7相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排油法兰3和安装平台2之间设置有金属缠绕垫4。