[实用新型]一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置

说明书

本实用新型提供了一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。所述装置在外伸缩套管内套装有测量主杆，检测球体位于外伸缩套管的外端部，百分表测量杆穿过连接螺帽、外伸缩套管内的通孔插入测量主杆端部的测量杆插槽内，外伸缩套管和连接螺帽通过螺纹相连接。测量主杆的下端部焊接有检测球体，上端部开有测量杆插槽，测量主杆通过测量杆插槽与百分表测量杆相接触。该装置用于检测下助力轴加工面与中心孔外切圆最高点的距离，将百分表测量杆与测量主杆相结合，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值，且结构简单，操作方便、快捷，测量精度得以保证，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及到仪器仪表测量领域，特别涉及到一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。

背景技术

百分表是用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米 。若在圆表盘上印制有1000个等分刻度 ，则每一分度值为0.001毫米 ，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，能制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。其工作原理是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。

在检测下助力轴加工面与中心孔外切圆最高点的距离（2.24mm）时，由于待检工件及待检尺寸均较小，使用常规的手动测量方式不仅操作较为困难，而且所检出的尺寸也会有较大误差。若使用高精度测量工具手动测量，又或者是使用三坐标检测仪检测，那样会使得测量时间过长，而生产车间生产的下助力轴产品速度太快，导致检测评率降低，而较低的的测量频率会导致产品良品率降低，造成一系列不好的后果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置。本实用新型所需解决的技术问题是：将百分表上的百分表测量杆与测量主杆相结合，利用测量主杆和其端部的检测球体对助力轴中心孔距进行测量，通过现有技术中百分表内所装的齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于检测下助力轴中心孔距的百分表装置，包括：检测球体、外伸缩套管、连接螺帽、测量主杆、百分表测量杆、测量杆插槽、测量杆插孔、通孔，所述装置在外伸缩套管内套装有测量主杆，检测球体位于外伸缩套管的外端部，百分表测量杆穿过连接螺帽、外伸缩套管内的通孔插入测量主杆端部的测量杆插槽内，外伸缩套管和连接螺帽通过螺纹相连接。

所述装置中的测量主杆的下端部焊接有检测球体，上端部开有测量杆插槽，测量主杆通过测量杆插槽与百分表测量杆相接触。

所述装置中的外伸缩套管内开有通孔其上部外表面设置有外螺纹，连接螺帽的内部设置有内螺纹，外伸缩套管和连接螺帽通过外螺纹和内螺纹相连接。

该装置是为测量下助力轴中心孔专门设计的装置，用于检测下助力轴加工面与中心孔外切圆最高点的距离（2.24mm）。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该装置将百分表测量杆与测量主杆相结合，利用测量主杆和其端部的检测球体对助力轴工件的中心孔距进行测量；

2、该装置通过百分表内所装的齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测量主杆的直线位移变为百分表指针的角位移，通过位移的变化使指针在刻度盘上的转动，从而能在刻度盘上读出被测尺寸的数值；