[实用新型]一种用于光固化预浸料片材的连续涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于光固化预浸料片材的连续涂胶装置，第一转运辊设置于第四转运辊斜下方，第一转运辊与第四转运辊之间设置有第一压辊、涂胶辊、第二转运辊、第三转运辊、第二压辊、补胶辊、和第五转运辊，涂胶辊和补胶辊一端分别通过软管连接于第二泵体和第三泵体上，第二泵体和第三泵体另一侧通过软管连接于储胶箱上，相比现有技术，本实用新型利用转运过程中的纵向空间，对预浸料进行涂覆，既节省空间，同时，还可以对多余涂胶进行回收；通过由上至下倾斜设置多个涂胶装置，使胶体充分涂覆与预浸料原料上，同时通过转运辊组与压辊对涂胶厚度进行控制，使胶体与预浸料原料充分粘合。

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产领域，具体涉及一种用于光固化预浸料片材的连续涂胶装置。

背景技术

预浸料在生产过程中需要进行涂胶后覆膜，实验用预浸料通过人工进行涂胶，工业生产中通过涂胶装置进行涂胶，现有的涂胶装置多数为在水平转运过程中，对预浸料原料进行涂覆，这种涂覆容易造成某些地方胶体堆积，涂胶不均，同时多余的胶体不易回收，造成资源浪费；水平涂胶占用的空间大。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用纵向空间多次涂覆的用于光固化预浸料片材的连续涂胶装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于光固化预浸料片材的连续涂胶装置，包括预浸料原料、第一转运辊和第四转运辊，所述第一转运辊设置于第四转运辊斜下方，所述第一转运辊与第四转运辊之间设置有第一压辊、涂胶辊、第二转运辊、第三转运辊、第二压辊、补胶辊、和第五转运辊，第一压辊与涂胶辊上下设置，第二转运辊与第三转运辊上下设置，第二压辊与补胶辊上下设置，第四转运辊与第五转运辊上下设置，第一压辊、第二转运辊、第二压辊由下向上依次设置，所述涂胶辊和补胶辊一端分别通过软管连接于第二泵体和第三泵体上，所述第二泵体和第三泵体另一侧通过软管连接于储胶箱上。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一转运辊与第四转运辊之间的连线与水平面成25°-35°夹角，将预浸料原料倾斜设置，且在倾斜面的向下面进行涂胶，利用胶体的重力，对多余胶体进行自我排解，避免胶体的堆积，同时便于多余胶体的回收。

作为本实用新型的进一步优选，所述涂胶辊设置于第一压辊下方，所述涂胶辊包括外辊体和主轴，所述外辊体固定设置于主轴外侧，所述主轴设置为中空结构，所述主轴内设置有进胶轴，所述外辊体上设置有若干涂胶管，所述涂胶管穿过主轴与进胶轴连通，所述涂胶管顶端设置有滚珠，所述主轴一端通过第一轴承设置于第一支撑座内，另一端通过第二轴承设置于第二支撑座内，第一支撑座和第二支撑座可设置于地面上或其他可支撑的地方，起到支撑作用即可，所述主轴一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮通过啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮安装于电机的输出端上，所述进胶轴一端设置于主轴外侧，且通过连接法兰安装有旋转接头。

作为本实用新型的进一步优选，所述外辊体的外壁在滚珠外侧设置有溢胶槽，所述溢胶槽设置为倒喇叭口，且最低端与涂胶管连通，通过设置溢胶槽，将胶体充分的铺开于预浸料原料上，实现均匀涂胶，同时，能够避免胶体的在同一处的堆积。

作为本实用新型的进一步优选，所述进胶轴一端设置有挡块，且挡块通过螺栓与主轴固定，挡块可以起到定位连接的作用。

作为本实用新型的进一步优选，沿进胶辊一周的所述涂胶管为一组，相邻两组提交管交错设置，交错设置能够对胶体未涂到的地方进行涂覆，保证胶体被涂抹均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述补胶辊设置于第二压辊下方，且结构与涂胶辊结构相同。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一转运辊一侧下方设置有回收箱，所述回收箱底面设置为斜面，靠近所述回收箱底面最低端一侧通过软管连接第一泵体，所述第一泵体通过软管连接于废胶储存箱上，回收箱的长度大于第一压辊到第四转运辊之间的距离，通过对废胶的回收，使废胶再利用，避免资源浪费。