[实用新型]一种铅酸蓄电池极板表面压花装置

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作框，所述工作框的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有下压花辊，所述下压花辊表面设置有正方形凹槽。本实用新型通过设置固定底座、工作框、第一伺服电机、下压花辊、正方形凹槽、第二伺服电机和上压花辊，利用正方形凹槽的设置使铅酸蓄电池的极板涂填过程中经过上下压棍挤压，形成很多小正方形凸起，本使极板变厚，减小极板极间距，增大极板表面积，降低电池电流密度，增强电池大电流放电能力，同时形成的“纹路”，可以加快注酸过程中酸液渗透，储存电解液，从而有利于延长电池使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板表面压花装置。

背景技术

铅酸电池平板AGM电池，正负极板较为平整，同时装配压较大，导致内化成过程中，电解液不利于渗透到中部区域，极板化成不良，易形成“黑心”，降低电池合格率。

现有的铅酸蓄电池为了增强电池大电流放电能力，行业通用增加极板片数或增大板栅面积，导致铅耗量增大，电池材料成本增加，性价比较低，不利于产品力的竞争，同时降低铅酸蓄电池的使用寿命，并且现有的铅酸蓄电池压花装置不具备调节压花辊之间的距离，在工作过程中因为两个压花辊之间距离是固定的，从而导致铅酸蓄电池表面压花存在不便的情况，降低铅酸蓄电池表面压花的工作效率，并且不具备对压花辊进行拆卸更换，长时间的使用容易造成压花辊损坏的情况，从而影响铅酸蓄电池的正常生产工作，降低铅酸蓄电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池极板表面压花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板表面压花装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作框，所述工作框的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有下压花辊，所述下压花辊表面设置有正方形凹槽；

所述工作框的顶部滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有升降板，所述工作框顶部位于调节杆的两侧均固定连接有定位机构，所述升降板内部的侧壁转动连接有转块，所述转块的外表面卡接有上压花辊；

所述上压花辊远离转块的一端固定连接有限位机构，所述升降板的侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有连接块。

优选地，所述定位机构包括固定连接在工作框顶部且位于调节杆两侧的定位板，所述定位板的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位板的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与定位杆的侧壁固定连接。

优选地，所述限位机构包括固定连接有上压花辊一端的限位圈，所述限位圈的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有定位块。

优选地，所述工作框的顶部开设有滑孔，所述调节杆贯穿工作框顶部开设的滑孔并与升降板的顶部相连接。

优选地，所述调节杆的内部开设多个尺寸相等且等距分布的定位孔，所述定位杆的尺寸与调节杆内部开设定位孔的尺寸相适配。

优选地，所述连接块的内部开设有多个尺寸相等且呈环形阵列分布的限位槽，所述定位块的尺寸与连接块内部开设限位槽的尺寸相适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置固定底座、工作框、第一伺服电机、下压花辊、正方形凹槽、第二伺服电机和上压花辊，利用正方形凹槽的设置使铅酸蓄电池的极板涂填过程中经过上下压棍挤压，形成很多小正方形凸起，本使极板变厚，减小极板极间距，增大极板表面积，降低电池电流密度，增强电池大电流放电能力，同时形成的“纹路”，可以加快注酸过程中酸液渗透，储存电解液，从而有利于延长电池使用寿命；