[实用新型]高压电缆中间接头专用硫化成型机

说明书

本实用新型公开了一种高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，所述机架上设有导轨组件，所述托模板能够在导轨组件上滑动，所述锁模机构包括上压模结构及下弹性支撑结构，所述托模板能够通过下弹性支撑结构支撑且托模板上的模具能够通过上压模结构压紧，所述升吊开模机构包括升吊油缸及能够卡住模具的升吊卡夹件，所述升吊油缸与升吊卡夹件固定。通过上述结构本申请的模具开模能够充分利用厂房的高度空间，从而实现节省设备占地面面积的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种高压电缆中间接头专用硫化成型机。

背景技术

电力装置的高压中间接头是用绝缘塑料通过卧式合模单元硫化成型，卧式合模单元硫化成型机采用的左右开模的方式开模，模具包括定模组件和动模组件，开模时一般是定模组件一侧固定而动模组件一侧移动。

上述开模方式包含两种模具结构，第一种是产品竖直放置于模具中进行硫化成型，产品的中心轴线与开模方向垂直，该种方式比较节省空间，但是模具的分型面与产品的中心轴线共面，因而会在产品的表面留下一条较长的与中心轴线平行的合模线；第二种方式是产品平行放置于模具中进行硫化成型，产品的中心轴线与开模方向平行，该种方式可以将分型面设置于产品的端部不显眼的位置，但是高压电缆中间接头长度比较长，因而动模开模的时候移动需要占用较大的厂房空间，对于一些厂房较小的企业来说比较困难。

因而本申请人设计了一种高压电缆中间接头专用硫化成型机来解决上述两者的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高压电缆中间接头专用硫化成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，所述机架上设有导轨组件，所述托模板能够在导轨组件上滑动，所述锁模机构包括上压模结构及下弹性支撑结构，所述托模板能够通过下弹性支撑结构支撑且托模板上的模具能够通过上压模结构压紧，所述升吊开模机构包括升吊油缸及能够卡住模具的升吊卡夹件，所述升吊油缸与升吊卡夹件固定。

所述移动托模机构包括固定于机架上的支撑座，所述移动油缸固定在支撑座上，所述托模板上设有托模连接座，所述移动油缸的移动活塞杆通过鱼眼接头与托模连接座固定。

所述导轨组件包外导板及固定于外导板上的内导轨，所述内导轨上设有能够转动的导轨轴承，所述托模板通过导轨轴承支撑。

所述上压模结构包括锁模油缸、下锁模座、上锁模座、连接下锁模座和上锁模座的锁模滑轴、锁模升降板，所述导轨组件位于下锁模座上，所述锁模升降板通过锁模滑孔与锁模滑轴滑动配合，所述锁模油缸固定于锁模升降板上且锁模油缸的活塞轴与上锁模座固定，所述锁模升降板上固定有上隔热板及上电热板。

所述下弹性支撑结构包括与下锁模座固定的下隔热板及下电热板，所述下电热板两侧相对设有凸出的侧板，所述侧板上设有浮动板，所述侧板与浮动板间设有浮动弹簧，所述浮动板上设有安装槽，该安装槽内安装有能够转动的浮动轴承，所述导轨组件位于侧板一侧，且下电热板、侧板及导轨组件围成一容纳浮动板的浮动槽。

所述外导板上固定有若干限位气缸及与限位气缸连接的限位杆。

所述外导板上固定有限位座，所述限位座上固定有导块，所述导块中设有导孔，所述限位杆与导孔滑动配合，所述限位气缸固定于导块上。

所述升吊开模机构包括升吊升降板、上升吊固定板、固定于外导板上的下升吊固定板及连接上述两者的升吊滑轴，所述升吊升降板通过升吊滑孔与升吊滑轴滑动配合，所述升吊油缸与升吊升降板固定且升吊油缸的活塞轴与上升吊固定板固定，所述升吊卡夹件通过连接轴与升吊升降板固定。