[实用新型]一种高线精轧设备专用测量环

说明书

本实用新型公开了一种高线精轧设备专用测量环，用于在辊轴装配至辊箱的过程中辅助测量辊轴相对于辊箱在轴向上的位置偏差，包括测量本体以及形成在测量本体的中心并用于套设在辊轴的过渡圆柱段的外侧的轴向通孔，测量本体包括用于自辊箱端盖口塞入至辊箱内的塞入段、位于辊箱外侧的测量段，塞入段的前端面为用于与辊轴的上圆柱体段的后端面相抵的纵向抵接面，塞入段的外径小于辊箱端盖口的孔径，侧量段前端同轴固定安装在塞入段的后端；本实用新型的高线精轧设备专用测量环，能够辅助测量辊箱装配过程中辊轴在轴向位置的偏差，从而提高辊箱装配精度，同时节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及轧辊测量技术领域，特别涉及一种高线精轧设备专用测量环。

背景技术

精轧机组是高速线材连轧系统最具有特色的关键设备，装配的精度及尺寸调整，对整套线材轧机的水平影响很大。辊箱的装配一直是困扰生产的一大问题。由于辊箱装配精度要求高，导致辊箱装配周期长，消耗了宝贵的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种高线精轧设备专用测量环，能够在高速线材精轧机安装辊轴时辅助调整定位辊轴的位置，或在线检查时确定辊轴轴向定位在否正确。

本实用新型提供的一种高线精轧设备专用测量环，用于在辊轴装配至辊箱的过程中辅助测量辊轴相对于辊箱在轴向上的位置偏差，包括测量本体以及形成在测量本体的中心并用于套设在辊轴的过渡圆柱段的外侧的轴向通孔，测量本体包括用于自辊箱端盖口塞入至辊箱内的塞入段、位于辊箱外侧的测量段，塞入段的前端面为用于与辊轴的上圆柱体段的后端面相抵的纵向抵接面，塞入段的外径小于辊箱端盖口的孔径，侧量段前端同轴固定安装在塞入段的后端。

进一步地，轴向通孔的孔径与辊轴的过渡圆柱段的外径尺寸间隙配合，且轴向通孔的孔径小于辊轴的上圆柱体的直径。

进一步地，轴向通孔前端设置有让位倒角。

进一步地，塞入段的长度大于辊轴的上圆柱体段的后端面与辊箱端盖的后端面之间的距离。

进一步地，测量段的直径大于辊箱端盖的口径。

进一步地，测量段的下端的最低点与轴向通孔的中心线间的距离小于辊箱内两个辊轴的中心距的一半。

进一步地，测量段的下端面为水平抵接面。

进一步地，测量本体为耐磨合金钢环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高线精轧设备专用测量环，能够辅助测量辊箱装配过程中辊轴在轴向位置的偏差，从而提高辊箱装配精度，同时节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的一种高线精轧设备专用测量环的正视图；

图2是本实用新型的实施例中的一种高线精轧设备专用测量环和辊轴的配合示意图；

图3是本实用新型的实施例中的一种高线精轧设备专用测量环的左视图。

图中1为辊箱；2为辊轴轴肩；3为测量环；31为塞入段；32为测量段；33为轴向通孔；34为让位倒角；35为水平抵接面；36为纵向抵接面；4为辊轴；41为上圆柱体段；42为过渡圆柱段；43为锥体段；44为轴肩倒角；45为辊箱端盖；46为开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本实用新型的实施例中的一种高线精轧设备专用测量环和辊轴的配合示意图。