[实用新型]一种弧摆式永磁筒式磁选机

说明书

一种弧摆式永磁筒式磁选机属于选矿机械技术领域。本实用新型包括机架，所述机架上方连接有槽体，所述槽体上方悬置有永磁筒体，所述永磁筒体两端分别伸出筒体传动轴的一端和磁系固定轴的一端，所述机架的一端连接有给矿箱，所述给矿箱对应所述槽体的进矿部位上方，所述机架的另一端连接有精矿箱，所述精矿箱对应所述槽体的排矿部位下方，所述机架上固定有驱动装置，其特征在于，所述筒体传动轴和所述磁系固定轴伸出所述永磁筒体的轴端均与轴承连接，两个所述轴承均通过轴承座固定在所述机架上。本实用新型能够使磁系在设备运行期间处于钟摆状态，可明显提高分选效率，特别针对细粒级矿物，解决了细粒级磁铁矿难分选的问题。

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，具体地涉及一种弧摆式永磁筒式磁选机。

背景技术

贫、细、杂是我国现有铁矿的主要特点，大部分铁矿石需要研磨至很细的粒度才能达到单体分离，特别是在塔磨机被普遍应用的背景下，将矿物粒度研磨至-325目、-400目甚至-500目已经式非常普遍情况，但随之带来的难题是针对细粒级矿物如何实现高效分选，国内磁铁矿选矿厂在细粒级分选工艺段中大部分采用湿式筒式磁选机和磁选柱这两种设备，湿式筒式磁选机广谱性比较强，适用范围比较广，但是用在超细选矿中效果并不太好，以攀枝花地区某选矿厂为例，采用塔式磨机将粒度磨至-325目占95%以上后利用湿式筒式磁选机进行精选作业，最终精矿品位只能达到54%左右，分选效果非常不理想，磁选柱属于电磁设备，虽然选矿效果较好，但其存在能耗高、耗水量大、控制复杂等缺点，磁选柱对给矿的稳定性要求较高，当给矿量有波动时，磁选柱运行时会出现“跑黑”现象，这些缺点也限制了磁选柱的应用。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种弧摆式永磁筒式磁选机；本实用新型能够使磁系在设备运行期间处于钟摆状态，可明显提高分选效率，特别针对细粒级矿物，解决了细粒级磁铁矿难分选的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种弧摆式永磁筒式磁选机，包括机架，所述机架上方连接有槽体，所述槽体上方悬置有永磁筒体，所述永磁筒体两端分别伸出筒体传动轴的一端和磁系固定轴的一端，所述机架的一端连接有给矿箱，所述给矿箱对应所述槽体的进矿部位上方，所述机架的另一端连接有精矿箱，所述精矿箱对应所述槽体的排矿部位下方，所述机架上固定有驱动装置，其特征在于，所述筒体传动轴和所述磁系固定轴伸出所述永磁筒体的轴端均与轴承连接，两个所述轴承均通过轴承座固定在所述机架上，所述筒体传动轴对应的所述轴承与所述驱动装置连接，所述磁系固定轴对应的所述轴承与弧摆传动装置连接。

进一步地，所述弧摆传动装置包括支撑座、驱动电机、往复伸缩传动箱和连接杆，所述支撑座固定在所述机架上，所述驱动电机、所述往复伸缩传动箱均固定在所述支撑座上，所述驱动电机与所述往复伸缩传动箱通过皮带传动连接，所述驱动电机带动所述往复伸缩传动箱的输出轴进行水平往复运动，所述往复伸缩传动箱的输出轴的轴端连接有U型连接头的闭口端，所述连接杆的一端与所述磁系固定轴对应的所述轴承连接，所述连接杆的另一端设置有长孔，所述U型连接头的开口端连接有销轴，所述销轴穿过所述长孔并能够沿所述长孔运动。

更进一步地，所述长孔内配合设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述长孔间隙配合，使所述滚动轴承能够沿所述长孔运动，所述销轴穿过所述滚动轴承的内圈并与所述滚动轴承的内圈固定。

本实用新型的有益效果。

本实用新型通过增设的弧摆传动装置，使磁系在设备运行期间处于钟摆状态，筒体表面的物料始终处于翻滚动态状态并同时不停地被矿浆冲洗，大大提高了夹杂在磁性物料中的非磁性物料的脱离几率，可明显提高分选效率，获得更好的精矿指标。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。