[实用新型]伸缩翻板叠烟机

说明书

本实用新型提供伸缩翻板叠烟机，包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。本实用新型的有益效果是高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种伸缩翻板叠烟机。

背景技术

近年来，烟草行业为了适应消费者不断提升的多样化消费需求，卷烟结构不断优化提升，细支烟、中支烟、雪茄烟、方型烟、木盒烟等超异型烟品规逐年增多，导致在分拣包装环节造成了效率瓶颈，且有由于条烟尺寸不一，尤其是短支烟、超异型烟在包装环节无法全部上线，卡烟等损耗情况比较严重。

问题的主要原因在于现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠。

现有叠烟机存在的主要问题如下：

因翻板需要翻转受到下部接烟装置的限制，导致两板间距较大存在缝隙，现有装置中两板间距约为翻板长度的50%，如使用叠烟机对不同型号的烟盒进行垛叠会因板间距过大导致小型烟盒落入间隙内，导致烟盒受损无法进行包装。现有技术中无法利用单一规格叠烟机的同时针对长条烟盒、标准烟盒和方块烟盒同时进行垛叠，需用不同型号的叠烟机对应同规格烟盒进行垛叠加工，降低生产效率的同时还浪费生产成本。进一步，同种规格的烟盒也易因进入时出现误差落入翻板间距内，需要停止机器生产，将盒体翻出，降低生产效率的同时也增加了次品率。

采用翻板旋转下落垛叠的方式易在下落过程中造成盒体损伤，增加次品率的产生。

目前行业在用包装机无法满足所有品规条烟的包装，受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式。因此，分拣包装环节急需改造，以适应目前全品规包装的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种伸缩翻板叠烟机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

伸缩翻板叠烟机，包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。

所述伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有所述滑轮。

所述托盘上设有连接板和滑轨设置槽，所述托盘和连接板垂直连接，连接板与所述传动履带固定连接，滑轨设置槽设置在所述托盘的中央和两个边缘处。

所述滑轨设置槽为长条形凹槽，所述滑轨设置槽纵轴线上设有多个滑轨固定孔。

所述活动板两端设有滑轮连接部，滑轮连接部上设有滑轮座，滑轮座为矩体结构，滑轮座上设有第一滑轮座连接孔组和滑轮安装孔，第一滑轮座连接孔组与滑轮连接部上设置的第二滑轮座连接孔组相匹配。

所述活动板上设有三组滑块连接孔，滑块连接孔的位置与所述滑轨位置相匹配，滑块连接孔与滑块通过螺钉连接。

所述活动板底部设有第一垫片和第二垫片，第一垫片设置在中央位置的滑块与所述活动板之间，第二垫片上设有滑块和所述滑轮座，第一垫片和第二垫片上设有通孔与相应安装孔匹配。