[实用新型]粉料自动称重进箱设备

说明书

本实用新型公开了粉料自动称重进箱设备，属于粉尘进箱设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的防尘外壳体，防尘外壳体内设置粉料对接口和下料管，下料管与粉料对接口固定连接，下料管上设置电磁阀，其特征在于：防尘外壳体内腔设置封板，下料管贯穿封板延伸至防尘外壳体底部，防尘外壳体下部设置称重机构，解决了现有技术中粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的技术问题，主要应用于粉尘包装设备方面。

技术领域

本实用新型属于粉料包装设备技术领域，具体涉及粉料自动称重进箱设备。

背景技术

目前粉状物料如染料、药品、环氧粉末等自动称重设备中，落料一般通过落料管向包装箱内喷洒粉料，或由人工采用包装袋将落料管下料口包裹使粉料直接落入包装袋，然而上述两种方式均有一定的缺陷，1、落料管与包装箱之间具有一定的距离，粉料在进入包装箱内时有一定的逸散，工作人员吸入粉尘具有较大危害，2、由工作人员打包劳动强度大，另一方面粉料重量控制不准确，需要工作人员反复作业，基于此，我司研发出一款防止粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的粉料自动称重进箱设备来代替现有技术。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供粉料自动称重进箱设备，以解决现有技术中粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的技术问题。

粉料自动称重进箱设备，包括机架以及设置在机架上的防尘外壳体，防尘外壳体内设置粉料对接口和下料管，下料管与粉料对接口固定连接，下料管上设置电磁阀，其特征在于：防尘外壳体内腔设置封板，下料管贯穿封板延伸至防尘外壳体底部，防尘外壳体下部设置称重机构。

进一步地：所述称重机构包括气动升降平台，气动升降平台两侧端设置限位块构成中部空腔，空腔内放置称重器，称重器上设置包装箱，包装箱的翻折板向外翻折。

进一步地：所述防尘外壳体下部设置摆动折板，所述摆动折板可在外力作用下摆动。

进一步地：为了延长给予粉尘的降落时间，所述摆动折板可在翻折板挤压下摆动。

进一步地：为了防止下料管贯穿包装箱，所述下料管至封板的长度等于纸箱高度的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置气动升降平台带动包装箱上升至防尘外壳体内部，最深位由封板阻隔，防止继续上升下料管刺穿包装箱，同时探入底部的下料管向包装箱内输送粉尘物料，下料管与纸箱底板贴近，降低粉尘降落过程中的逸散，另一方面包装箱的翻折板在进入防尘外壳体后与防尘外壳体内壁贴合防止粉尘逸散至外部，在下降过程中翻折板作用力与摆动折板，此过程中与摆动折板贴合延长脱离防尘外壳体时间，给予粉尘更长的降落时间，而且通过气动升降平台上设置称重器实时检测包装箱内的物料重量，降低工作人员的劳动强度，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型粉料自动称重进箱设备主视图；

图2是本实用新型粉料自动称重进箱设备工作状态图；

图3是本实用新型粉料自动称重进箱设备防尘外壳体内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。