[实用新型]锻件用压力机的滑动导向装置

说明书

本实用新型公开了锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，所述压力机体一侧设置有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠。该锻件用压力机的滑动导向装置通过在机械臂机体和压力机体之间设置引导架，引导架底部设置第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠下端连接滑动吊架，第一滚珠丝杠可以驱动滑动吊架进行横向移动，而滑动吊架内部设置滚轮，在对工件进行加工时可以将工件放置在滑动吊架的滚轮上，滑动吊架不仅可以对工件进行托举，滚轮与工件接触也可以保证工件加工过程中位置的顺利移动。

技术领域

本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为锻件用压力机的滑动导向装置。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

目前压力机在锻件的过程中需要使用机械臂夹持工件进行转向、移动等操作，在夹持过程中，防止机械臂与压力机之间造成碰撞，机械臂往往采取夹持工件相对远离机械臂的一端，但由于工件具有一定长度，导致工件大部分处于悬空状态，降低了工件加工和移动过程中的稳定性，且在重力的作用下，工件相对远离机械臂一端会下垂，导致工件进入压力机的位置发生变化，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锻件用压力机的滑动导向装置，以解决上述背景技术中提出的工件加工时中间部分处于悬空状态不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，所述压力机体一侧设置有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠下端设置有滑动吊架，且滑动吊架侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架位于机械臂夹持机构一侧，所述滑动吊架内壁设置有安装架，且安装架内部转动连接有滚轮。

优选的，所述驱动室设置在地面上，且驱动室内部设置有第二滚珠丝杠，并且第二滚珠丝杠与第一滚珠丝杠结构相同。

优选的，所述第一滚珠丝杠包括驱动电机、固定座、螺母和螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，并且螺母下端与滑动吊架相连接。

优选的，所述螺纹杆的前后两端均设置有固定座，且固定座后端设置有驱动电机，并且驱动电机与螺纹杆相连接，用于驱动螺纹杆(13)旋转。

优选的，所述第二滚珠丝杠内侧设置有机械臂机体，且机械臂机体底部设置有导尘板，所述导尘板为倾斜结构，且导尘板近压力机体端的高度低于导尘板远压力机体端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供锻件用压力机的滑动导向装置，包括压力机体及位于压力机体一侧的驱动室，其特征在于：所述压力机体一侧设置有机械臂机体，且机械臂机体上设置有机械臂夹持机构，所述压力机体与机械臂机体之间设置有引导架，且引导架底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠下端设置有滑动吊架，且滑动吊架侧视为直角“U”型结构，并且滑动吊架位于机械臂夹持机构一侧，所述滑动吊架内壁设置有安装架，且安装架内部转动连接有滚轮。

机械臂夹持工件，将工件向左驱动，直至工件插入滑动吊架内，且与滚轮相抵，根据工件长度，通过第一滚珠丝杠调节滑动吊架位置，工件在机械臂的作用下，进入压力机体内对工件进行加工。