[实用新型]一种试压排空装备

说明书

本实用新型提出一种试压排空装备，包括舱体、气液分离装置、空压机组和清管器组件。舱体分为前后两个舱，前部为气液分离舱，后部为空压机舱，气液分离装置布置于气液分离舱，空压机组和清管器组件布置于空压机舱内。试压排空装备工作时，气液分离装置和空压机组采用一动一静的工作方式，即气液分离装置固定在舱内工作，空压机组出舱工作，分段试压排空。该试压排空装备能够实现输油管线系统输油前的试压检漏，确保输油、储油作业中不泄露油料，以及输油管线系统完成输油后管线的排空及油气混合物的分离。

技术领域

本实用新型属于管线试压排空技术领域，具体涉及一种能够实现管线试压检漏、余油排空、油气分离的试压排空装备。

背景技术

野外输油管线系统展开后，需要利用空压机组对管线进行试压检漏；输油任务完成后的系统撤收之前，需要将管线中的余油用空压机组进行吹扫、排空，利用气液分离装置对排空出来的油液进行气液分离。现有的试压排空装备通常包括两种形式，一种是将空压机组和气液分离装置分别置于挂车上，使用时由挂车牵引前往工作点，此方式行进速度较慢，影响整体效率；另一种是将空压机组和气液分离装置集成在方舱内，气液分离装置固定在舱内工作，空压机组保留挂车方式出舱工作，但此种方式由于空压机组保留挂车底盘，导致舱内布局困难，展收难度大且耗时长。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种集成气液分离装置、空压机组、清管器组件的试压排空装备，以解决如何实现管线试压检漏、余油排空、油气分离的的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种试压排空装备，该试压排空装备包括舱体、气液分离装置、空压机组和清管器组件；其中，舱体分为前后两个舱，前部为气液分离舱，后部为空压机舱；气液分离装置布置于气液分离舱，空压机组和清管器组件布置于空压机舱内。

进一步地，空压机舱的底部装有标准角件和集装箱固定转锁。

进一步地，空压机组的底部设置有同整体自装卸底盘匹配的滑轨。

进一步地，气液分离装置安装在固定托盘上，固定托盘通过防松联接结构紧固在气液分离舱的底部。

进一步地，舱体前部开有舱体前门。

进一步地，舱体后部开有舱体后门。

进一步地，舱体的两侧开设有舱体侧门。

(三)有益效果

本实用新型提出一种试压排空装备，包括舱体、气液分离装置、空压机组和清管器组件。舱体分为前后两个舱，前部为气液分离舱，后部为空压机舱，气液分离装置布置于气液分离舱，空压机组和清管器组件布置于空压机舱内。试压排空装备工作时，气液分离装置和空压机组采用一动一静的工作方式，即气液分离装置固定在舱内工作，空压机组出舱工作，分段试压排空。该试压排空装备能够实现输油管线系统输油前的试压检漏，确保输油、储油作业中不泄露油料，以及输油管线系统完成输油后管线的排空及油气混合物的分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的试压排空装备去掉舱门内部结构图；

图2为本实用新型实施例的试压排空装备结构主视图；

图3为本实用新型实施例的试压排空装备结构后视图；

图4为本实用新型实施例的试压排空装备结构侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种试压排空装备，其结构如图1-4所示，主要包括舱体1、气液分离装置2、空压机组3和清管器组件4。