[实用新型]一种电吹风电机防尘盲腔风叶安装结构

说明书

本实用新型公开了一种电吹风电机防尘盲腔风叶安装结构，包括风扇本体以及驱动件，驱动件具有转子轴，所述风扇本体具有轴安装孔，轴安装孔为盲孔式构造，所述转子轴与轴安装孔过盈配合，转子轴的侧壁和/或轴安装孔的侧壁开设有与轴安装孔连通的侧导槽。其采用盲孔式构造的轴安装孔解决了传统采用通孔造成积灰的问题，其次，本实用新型在转子轴的侧壁或者轴安装孔的侧壁开设有侧导槽，用于转子轴与轴安装孔过盈安装时，排出轴安装孔内的气体，使得转子轴能顺利插入到轴安装孔内底部，另外，转子轴一般还通过胶水与轴安装孔粘接固定，转子轴与轴安装孔之间多余的胶水便也可以被挤入到侧导槽内，由此减少了胶水对转子轴与轴安装孔的同心度偏移。

技术领域

本实用新型涉及电吹风风机配件技术领域，尤其是涉及一种电吹风电机防尘盲腔风叶安装结构。

背景技术

电吹风风机一般包括风筒、装在风筒内腔的驱动件以及驱动连接于驱动件的风扇，一般的，风筒具有风道，而风扇用于导风，而传统的电吹风风机一般采用电机通用型号的风扇，也即，风扇的轴孔一般为通孔式构造，这样的结构设计灰尘容易落入轴孔内，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电吹风电机防尘盲腔风叶安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电吹风电机防尘盲腔风叶安装结构，包括风扇本体以及驱动件，驱动件具有转子轴，所述风扇本体具有轴安装孔，轴安装孔为盲孔式构造，所述转子轴与轴安装孔过盈配合，转子轴的侧壁和/或轴安装孔的侧壁开设有与轴安装孔连通的侧导槽。

进一步的技术方案中，所述转子轴与轴安装孔通过胶水粘接固定。

进一步的技术方案中，所述侧导槽用于导出轴安装孔内气体和/或用于排出或者容纳转子轴与轴安装孔之间的余胶。

进一步的技术方案中，所述风扇本体的进风端设置有锥形端，锥形端为尖锥或者圆锥状。

进一步的技术方案中，所述风扇本体为一体式构造。

进一步的技术方案中，所述风扇本体的出风端设置有柱体端，柱体端具有多个导风风叶。

进一步的技术方案中，所述侧导槽是自转子轴的外壁体或者轴安装孔的内壁体内凹成型的。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型采用盲孔式构造的轴安装孔解决了传统采用通孔造成积灰的问题，同时盲孔而非通孔使得进风端的锥型端面是连续的利于导流，其次，本实用新型在转子轴的侧壁或者轴安装孔的侧壁开设有侧导槽，侧导槽用于转子轴与轴安装孔过盈安装时，排出轴安装孔内的气体，使得转子轴能顺利插入到轴安装孔内底部，另外，在实际组装过程中，转子轴一般还通过胶水与轴安装孔粘接固定，进一步提升连接处的稳定性，而这样的结构设计，使得转子轴与轴安装孔之间多余的胶水便也可以被挤入到侧导槽内，由此减少了胶水对转子轴与轴安装孔的同心度偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是风扇本体的进风端设置成尖锥状且侧导槽开设在转子轴的结构示意图；

图2是风扇本体的进风端设置成圆锥状的结构示意图；

图3是风扇本体的侧导槽开设在轴安装孔的结构示意图。

附图说明：1-风扇本体、2-转子轴、3-侧导槽、10-锥形端、11柱体端、12-导风风叶、100-轴安装孔。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。