[实用新型]一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备

说明书

本实用新型公开了一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，涉及物理混配技术领域，包括底板和定量组件，所述底板右侧顶部焊接固定有立柱，且立柱左侧中部焊接固定有侧板，用于粉状物料定量分配下料的所述定量组件固定安装于侧板左侧顶部，所述定量组件包括环板、坡道、转杆、旋转电机和转盘，所述环板底部圆周面开设有坡道，且坡道由环板底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平。本申请提供一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，在混合罐内部相对密闭的空间中完成搅拌混合，减少粉尘的产生，通过破碎双辊对原料实施预选破碎，并将较大粒径的原料筛分出来，符合预期粒径的粉状物料方可投入生产，有效保障混合的品质与效率。

技术领域

本实用新型涉及物理混配技术领域，具体为一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备。

背景技术

物理混配是目前固体粉剂型水溶肥的主要生产方式，主要流程是将水溶性原料计量破碎筛分后定量输送至混合设备，由于原料的差异，粒径及吸潮性不一样，物料混合既要考虑混合的均一性，同时要避免吸潮出现物料结块，因此混合时投料顺序、混合搅拌时间等都是要考虑的重要参数。

如申请号为CN201921090686.2的实用新型公开了一种水溶肥混合装置，包括：混料箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体可拆卸的连接在一起，所述上箱体顶端设置有分料箱，分料箱上设置有分料装置。该实用新型解决了传统的物料混合装置多半依靠搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌速率慢，搅拌时难以顾及到靠近内壁的物料，搅拌的均匀度不高的技术问题。

类似于上述申请的水溶肥混合装置目前还存在以下不足：粉尘物料受限于其易吸潮结块的特性，在投入前有必要进行预先的破碎，并将较大粒径的原料筛选出来，然而现有的水溶肥混合装置多存在粉剂原料不经预筛直接投入生产的现状，影响后续的混合质量，此外粉尘极易对电子元件产生污染，采用电子称重的方式实现定量下料可能带来误差大，寿命不持久的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产固体粉剂水溶肥的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和定量组件，所述底板右侧顶部焊接固定有立柱，且立柱左侧中部焊接固定有侧板，用于粉状物料定量分配下料的所述定量组件固定安装于侧板左侧顶部，所述定量组件包括环板、坡道、转杆、旋转电机和转盘，所述环板底部圆周面开设有坡道，且坡道由环板底部平面逐渐向上凹陷并恢复齐平，所述环板一体式固定安装于侧板左侧顶部，且环板中部转动安装有转杆，所述转杆底部输入端设有旋转电机，且转杆顶部输出端旋转传动安装有转盘。

进一步的，所述定量组件还包括分配桶和喇叭口，所述转盘盘面底部固定安装有分配桶，且分配桶贯穿转盘一端套装有喇叭口。

进一步的，所述定量组件还包括轴承座和托板，所述分配桶底部圆周面固定安装有轴承座，且轴承座内部转动安装有与分配桶底部开口尺寸相契合的托板。

进一步的，所述定量组件还包括滚球，所述托板右侧转动安装有滚球，且滚球与环板底部圆周面相贴合。

进一步的，所述立柱顶部末端固定安装有预选仓，且预选仓顶部开设有投入口，所述投入口底部设有破碎双辊。

进一步的，所述预选仓左侧中部横向贯穿开设有废料口，且预选仓内部中端卡合安装有筛板，所述筛板底部附着有振动电机，且筛板表面贴合设有推杆，所述预选仓底部开设有与喇叭口相连通的锥口。

进一步的，所述底板左侧顶部固定安装有混合罐，且混合罐内壁内部填充有硅胶材质的吸湿层，所述混合罐内壁附着有氟碳材质的抗静电涂层，且混合罐内置转动安装有搅拌杆。