[实用新型]一种用于天然气余压发电的润滑油站系统

说明书

本实用新型涉及用于天然气余压发电的润滑油站系统技术领域，提供了一种用于天然气余压发电的润滑油站系统，至少包括：储油箱；轴头泵，适于与天然气余压发电系统中旋转机械的输出轴相连，轴头泵的进油口与储油箱相连通；换热器，换热器的热侧入口与轴头泵的出油口相连通，换热器的热侧出口适于与天然气余压发电系统中旋转机械的进油口相连通；换热器的冷侧入口适于与天然气余压发电系统中旋转机械的出气口相连，换热器的冷侧出口适于与外部的天然气输气管路相连。该系统，相比于现有技术而言，无需设置水循环冷却，减少了冷却水以及电能的消耗，降低了设备和工程投资。

技术领域

本实用新型涉及用于天然气余压发电的润滑油站系统技术领域，具体涉及一种用于天然气余压发电的润滑油站系统。

背景技术

目前天然气长输管线调压站以及燃气门站大部分采用调压阀直接进行降压，损失了大量的能量。近年来随着技术的不断发展，天然气余压发电技术逐渐成熟，并开始在调压站应用。由于余压发电中的关键设备高效率旋转机械等为旋转设备，需要供给润滑油。润滑油在工作过程中会将设备中的热量带出，因此润滑油温度会不断升高。

现有的用于天然气余压发电的润滑油站系统对润滑油冷却时采用水循环冷却，水循环冷却的介质为循环水，动力为循环水泵，消耗电能同时还需要消耗循环水，且增加了设备和工程投资。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的用于天然气余压发电的润滑油站系统对润滑油冷却时采用水循环冷却，水循环冷却的介质为循环水，动力为循环水泵，消耗电能同时还需要消耗循环水，且增加了设备和工程投资，从而提供一种用于天然气余压发电的润滑油站系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于天然气余压发电的润滑油站系统，至少包括：储油箱，适于存储冷却用的润滑油；轴头泵，适于与天然气余压发电系统中旋转机械的输出轴相连，所述轴头泵的进油口与所述储油箱相连通；换热器，所述换热器的热侧入口与所述轴头泵的出油口相连通，所述换热器的热侧出口适于与天然气余压发电系统中旋转机械的进油口相连通；所述换热器的冷侧入口适于与天然气余压发电系统中旋转机械的出气口相连，所述换热器的冷侧出口适于与外部的天然气输气管路相连。

进一步地，该用于天然气余压发电的润滑油站系统还包括电动变频泵，所述电动变频泵的进油口与所述储油箱相连通，所述电动变频泵的出油口与所述换热器的热侧入口相连通。

进一步地，所述储油箱中设置有第一过滤器；所述第一过滤器通过管路与所述电动变频泵的进油口相连。

进一步地，所述储油箱中设置有第一磁吸件；所述第一磁吸件位于所述第一过滤器的进油口的下方，适于吸附待进入所述第一过滤器中的润滑油中的铁屑。

进一步地，所述储油箱中设置有第二过滤器；所述第二过滤器通过管路与所述轴头泵的进油口相连。

进一步地，所述储油箱中设置有第二磁吸件；所述第二磁吸件位于所述第二过滤器的进油口的下方，适于吸附待进入所述第二过滤器中的润滑油中的铁屑。

进一步地，所述电动变频泵的出油口与所述换热器的热侧入口之间的管路上设置有第一单向阀；所述轴头泵的出油口与所述换热器的热侧入口之间的管路上设置有第二单向阀。

进一步地，该用于天然气余压发电的润滑油站系统还包括第三过滤器；所述第三过滤器的进油口所述换热器的热侧出口相连，所述第三过滤器的出油口分别与所述储油箱以及旋转机械的进油口相连通。

进一步地，所述第三过滤器的出油口与所述储油箱之间的管路上设置有第一调节阀。

进一步地，该用于天然气余压发电的润滑油站系统还包括第二调节阀，设置在与所述换热器的冷侧出口相连的天然气输送管路上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：