[实用新型]电池单元

说明书

本实用新型涉及一种电池单元，其具有：壳体，具有顶板(1)、中框(3)以及底板(4)，在所述顶板(1)、中框(3)以及底板(4)之间形成容纳部；芯体(2)，由包括正极和负极的电极层叠体卷绕而成，并容纳在所述容纳部中；以及馈通组件(7)，与所述芯体(2)中的所述正极电连接，所述中框(3)具有外周面、内周面、上环状平面和下环状平面，所述外周面和所述内周面在俯视观察时均为环状线，所述上环状平面位于所述中框(3)的所述顶板一侧的开口并连接所述外周面和所述内周面，所述下环状平面位于所述中框(3)的所述底板一侧的开口并连接所述外周面和所述内周面。

技术领域

本实用新型涉及一种电池单元，特别是涉及一种具有由顶板、中框以及底板构成的壳体的电池单元。

背景技术

现有的锂离子电池的外壳主要由钢壳、铝壳、铝塑膜软包等构成，其中，采用铝塑膜软包的电池强度较低，抗压能力较差，且包装易破损漏液，存在较高的安全隐患，因此采用钢壳、铝壳等壳体包装的电池以其较高的能量密度逐渐成为锂离子电池的主流产品。

以往，常见的金属壳体一般由两部分组成，包括上盖板和具有电芯容纳腔的下壳体。由于下壳体通常通过金属板冲压成型，所以底部R角处可能会因为拉伸过大而造成R角开裂或者产生微裂纹。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的一实施方式提供一种电池单元，其特征在于，具有：壳体，具有顶板、中框以及底板，在所述顶板、中框以及底板之间形成容纳部；芯体，由包括正极和负极的电极层叠体卷绕而成，并容纳在所述容纳部中；以及馈通组件，与所述芯体中的所述正极电连接，所述中框具有外周面、内周面、上环状平面和下环状平面，所述外周面和所述内周面在俯视观察时均为环状线，所述上环状平面位于所述中框的所述顶板一侧的开口并连接所述外周面和所述内周面，所述下环状平面位于所述中框的所述底板一侧的开口并连接所述外周面和所述内周面。

在该实施方式所涉及的电池单元中，通过设置具有顶板、中框以及底板这三部分的结构的壳体，并且使得中框的外周面和内周面在俯视观察时均为环状线，从而在避免了采用两部分结构的壳体中的R角处容易开裂或者产生微裂纹的情形的同时，也增大了壳体中的容纳空间。

进一步地，在本实用新型的一实施方式的电池单元中，所述中框形成有注液孔以及安装孔，所述注液孔用于注入电解液，所述安装孔用于安装所述馈通组件。

在该实施方式所涉及的电池单元中，通过在中框形成有注液孔以及安装孔，从而以与现有技术类似的方式形成了用于注入电解液的注液孔和用于安装馈通组件的安装孔。

进一步地，在本实用新型的一实施方式的电池单元中，所述中框的厚度为0.050～0.300mm。

在该实施方式所涉及的电池单元中，通过将中框的厚度设为0.050～0.300mm，从而进一步增大了壳体中的容纳空间。

进一步地，在本实用新型的一实施方式的电池单元中，所述顶板和所述底板的厚度为0.030～0.175mm。

在该实施方式所涉及的电池单元中，通过将顶板和底板的厚度设为0.030～0.175mm，从而也进一步增大了壳体中的容纳空间。

进一步地，在本实用新型的一实施方式的电池单元中，所述顶板和所述底板中的至少一方的内表面或外表面设置有凹槽部，所述凹槽部的壁厚小于所述顶板和所述底板中的所述至少一方的除了所述凹槽部以外的部分的壁厚。

在该实施方式所涉及的电池单元中，通过在顶板和底板中的至少一方的内表面或外表面设置作为泄压槽的凹槽部，从而能够提高电池的安全性。

进一步地，在本实用新型的一实施方式的电池单元中，所述顶板和所述底板均为平面板状，所述顶板焊接连接至所述中框的所述上环状平面，所述底板焊接连接至所述中框的所述下环状平面。