[实用新型]电池单元

说明书

本实用新型公开了一种电池单元，其特征在于，具有：馈通组件(50)，具有电连接件(502)并形成有注液孔(501)；壳体，具有顶板(10)以及本体，所述本体具有框体(20)和底板(30)，在所述框体(20)的一侧面形成有用于安装所述馈通组件(50)的通孔(201)，在所述顶板(10)与所述本体之间形成有容纳部；芯体(40)，包括正极与负极，并容纳在所述容纳部中，在所述正极形成有正极极耳(402)，在所述负极形成有负极极耳，在所述正极极耳(402)设置有与所述注液孔(501)相对的贯通孔(401)，所述正极极耳(402)电连接至所述电连接件(502)，所述负极极耳电连接至所述壳体；以及盖(60)，电连接至所述电连接件(502)，并封堵所述注液孔(501)。

技术领域

本实用新型涉及一种电池单元，特别是涉及一种具有壳体和芯体的电池单元。

背景技术

现有的锂离子电池的外壳主要由钢壳、铝壳、铝塑膜软包等，其中，采用铝塑膜软包的电池强度低，抗压能力差，且包装易破损漏液，存在较高的安全隐患，采用钢壳、铝壳等壳体包装的电池以其较高的能量密度逐渐成为锂离子电池的主流产品。

现有技术公开有如下的电池，包括：壳体、电芯和封板，所述壳体为一面具有开口的中空结构，所述封板密封连接在所述开口上，所述电芯容纳在所述壳体和所述封板之间的收容空间内，所述电芯的至少一端为电芯限位面，所述壳体的至少一面具有限位结构。所述电芯包括至少一个第一极片和至少一个第二极片，第一极片和第二极片其中的一个为正极片，其中的另一个为负极片。所述限位结构包括限位壁和与所述限位壁连接的安装壁，所述限位壁连接在所述底板的边缘，所述安装壁延伸到所述开口位置。安装壁上还开设有注液孔，注液孔与收容空间连通，通过注液孔向收容空间内注入电解液，将电芯浸入电解液中。

在现有技术中，供电解液注入的注液孔和作为与电极端子的第一极片电连接的连接件分别位于不同位置，密封时，需要分别对注液孔以及安装正极连接件的端子孔进行密封，密封工序复杂且容易出现气密性问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型的一实施方式提供一种电池单元，其特征在于，具有：馈通组件，具有电连接件并形成有注液孔；壳体，具有顶板以及本体，所述本体具有框体和底板，在所述框体的一侧面形成有用于安装所述馈通组件的通孔，在所述顶板与所述本体之间形成有容纳部；芯体，包括正极与负极，并容纳在所述容纳部中，在所述正极形成有正极极耳，在所述负极形成有负极极耳，在所述正极极耳设置有与所述注液孔相对的贯通孔，所述正极极耳电连接至所述电连接件，所述负极极耳电连接至所述壳体；以及盖，电连接至所述电连接件，并封堵所述注液孔。

在该实施方式中，通过将盖电连接至馈通组件的电连接件并且用以封堵注液孔，从而能够避免在壳体的侧面上二次开孔安装正极端子，能够简化二次电池制造工序。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述电连接件为圈状金属结构，所述正极极耳焊接在所述电连接件的位于所述壳体的内部的端部上，所述盖焊接在所述电连接件的位于所述壳体的外部的端部上。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述盖的厚度为0.05～0.30mm。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述盖的内表面或外表面设置有凹痕。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述顶板和所述底板中的至少一方的内表面或外表面设置有凹槽部，所述凹槽部的壁厚小于所述壳体的除了所述凹槽部以外的部分的壁厚。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述凹槽部的壁厚为0.01～0.10mm。

根据本实用新型的一实施方式的电池单元，所述馈通组件还包括：固定部，焊接固定至所述壳体；以及密封件，位于所述电连接件与所述固定部之间。