[实用新型]一种试验用样片打磨抛光机构

说明书

本实用新型公开了一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座和摇臂总成；底座，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构；摇臂总成，水平布置，且相对底座能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段和俯仰段，和用于将固定段与俯仰段同轴锁定的锁止机构；所述固定段的自由端与底座沿竖直轴线转动安装，所述俯仰段的自由端设置有装夹机构，本试验用样片打磨抛光机构顶部摇臂能够向上折叠，改变装夹机构内样片的实际位置，便于样片安装，且在打磨中途，能够在不拆卸样片的前提下，对样片的打磨抛光程度进行观察。

技术领域

本实用新型涉及样片检测设备技术领域，具体为一种试验用样片打磨抛光机构。

背景技术

在进行氧化铝粉体制备时，需考虑压制成型后的氧化铝粉体的综合性能，通常需要对压制的样片进行金相分析，需要使用到样片打磨抛光设备，现有的打磨抛光设备主要包过高速旋转的打磨盘，通过在上表面附着不同目数的打磨纸或打磨布，通过手持样片在其上方进行打磨，以满足样件表面的打磨抛光需求；同时市场上也出现了一种通过摇臂和夹持机构进行样片固定，代替人工手持，但是该种设备存在以下问题：

1.由于摇臂与夹持机构属于刚性连接，夹持机构的装夹位置与打磨盘较为接近，样片安装时，其操作空间较小，不宜安装；

2.打磨过程中，样件的打磨面始终朝下，中途无法对样件表面的打磨情况进行观察；

3.由于夹持机构与打磨盘的水平方向上相对位置较为固定，而打磨盘做旋转运动，不同旋转半径将获得不同的线速度，即获得不同的打磨效果，而夹持机构与打磨盘的位置相对固定，则改善打磨效果时，仅能通过调节打磨盘转速实现，且会造成打磨盘表面磨损不均匀，局部过度磨损等情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种试验用样片打磨抛光机构，顶部摇臂能够向上折叠，改变装夹机构内样片的实际位置，便于样片安装，且在打磨中途，能够在不拆卸样片的前提下，对样片的打磨抛光程度进行观察，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验用样片打磨抛光机构，包括底座和摇臂总成；

底座，上端表面布置有若干组高速转动的回转抛光机构；

摇臂总成，水平布置，且相对底座能够上下运动；包括沿水平轴线铰接的固定段和俯仰段，和用于将固定段与俯仰段同轴锁定的锁止机构；所述固定段的自由端与底座沿竖直轴线转动安装，所述俯仰段的自由端设置有装夹机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇臂总成还包括以花键形式同轴连接的立轴和立轴套筒，所述立轴与固定段的自由端固定连接，所述立轴套筒与底座沿竖直轴线转动安装，且底座内设置有驱动立轴套筒转动的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止机构包括锁止件和位于俯仰段端面的锁止槽；所述锁止件垂直于固定段轴线滑动安装，且两者沿滑动方向设置有第一弹性件；所述锁止件端部设置有能够卡接在锁止槽内的楔形卡勾，当按压锁止件时，锁止件的楔形卡勾能够与锁止槽脱离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹机构包括夹具头，所述夹具头内呈环形阵列布置有若干组底部和侧边开口的装夹工位，且每组装夹工位的侧边竖直滑动设置有限制样件脱离的样件挡板，所述夹具头与俯仰段的自由端转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹工位内壁沿水平方向设置有用于装夹工件的水平限位轨，和用于容纳样件挡板的竖直滑槽，当样件挡板滑动至上极限位置时，样件能够从装夹工位的侧边开口处脱离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹机构还包括通过花键形式同轴安装的主轴套筒和主轴，所述主轴与夹具头同轴固定安装，所述主轴套筒与俯仰段的自由端转动安装，所述主轴套筒的轴线与俯仰段的转动轴线垂直；所述主轴套筒和主轴之间沿轴线方向设置有第二弹性件；所述俯仰段内设置有驱动主轴套筒转动的驱动电机。