[实用新型]一种用于燃气灶的燃烧器火盖

说明书

本实用新型涉及一种用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有环状的本体，所述本体与下环体共同围成混气腔，下环体的外端面与所述本体的环状顶壁之间形成与混气腔连通的外环形缝，其特征在于：外环形缝中位于最内侧的环形缝与用于引火的引火通道连通，而外环形缝中位于最外侧的环形缝则设置有稳焰结构，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在燃烧器火盖的外环形缝中设置有稳焰结构，以“拉”住环形缝的出火而起到缓冲减速的效果，使得环形火能更稳定地燃烧，另外，由于外环形缝中位于最内侧的环形缝与用于引火的引火通道连通，这样引火通道中的火从引火通道传至外环形缝时，也更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的燃烧器火盖。

背景技术

现有大气式燃烧器的火孔大致有：圆火孔、方火孔、条形火孔几种，圆火孔和条形火孔均由机加工而成，为保证火孔热强度，单个火盖上需要几十个火孔，存在着生产效率较低、大量材料浪费、加工成本高等问题；方火孔一般采用锻压而成，但由于火孔较多且有公差要求，对模具精度要求高，模具复杂且寿命短。此外，上述火孔均是独立的小孔，还存在着堵塞后不易清洁的痛点。现有燃烧器采用环形火孔，如本申请人申请的一种专利号为ZL202022037245.5(授权公告号为CN213777719U)的中国实用新型专利《一种用于燃气灶的火盖》，包括有环状的本体，本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁之间形成混气腔，外环壁与下环体之间形成第一出火缝，所述凹口与隔块之间形成第二出火缝，该火盖的环状本体和下环体之间形成沿周向间隔设置的第一出火缝和第二出火缝，使得环缝出火在周向上连续不间断，使锅底受热更均匀，不易发生火孔堵塞，目前火盖的高火孔强度成为必然趋势，尤其是环缝火盖，在高负荷强度下，加上一次空气鼓风，火孔处气流速度极快，极易出现离焰、传火困难等问题，因此，环缝火盖的稳焰结构需要作进一步的研究。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出火通道具有良好稳焰及传火效果的用于燃气灶的燃烧器火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有环状的本体，所述本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁，所述环状本体之下还设置有下环体，所述下环体与所述内环壁、环状顶壁共同围成混气腔，所述下环体的外端面与所述本体的环状顶壁之间形成与所述混气腔连通的外环形缝，其特征在于：所述外环形缝中位于最内侧的环形缝与用于引火的引火通道连通，而所述外环形缝中位于最外侧的环形缝则设置有稳焰结构。

为了实现下环体与外环形缝的连接，优选地，所述外环形缝包括有至少两个间隔设置的环状圈，并在各个环状圈上设置有与相邻环状圈形成环形缝的隔块，而最外侧的环形缝则是由所述下环体的外端面与最外侧的环状圈共同形成，并在下环体的外端面上沿周向间隔设置有至少两个凸块，相邻凸块之间的间隔与最外侧的环状圈形成所述稳焰结构，对应地，所述下环体的外端面于各个环状圈的隔块所在位置设置有将最外侧的环状圈搁置其上的搁置块。其中，外环形缝中位于最外侧的稳焰结构则是通过下环体中外端面的各个相邻凸块之间的间隔构成，而搁置块的设置能较简单地实现下环体与外环形缝的连接。

为了避免搁置块的设置而造成该区域无法出火，优选地，所述搁置块上开设有与各个凸块之间的间隔连通的连通口。

进一步地，所述引火通道开设在所述环状顶壁上，所述引火通道的外侧开口与位于最内侧的环状圈相抵，并且所述引火通道的底部邻近最内侧的环形缝开设有与混气腔连通的第一进气口。通过第一进气口实现混气腔与引火通道的连通，而由于引火通道的外侧开口与位于最内侧的环状圈相抵，这样引火通道的外侧燃气则与外环形缝来源于同一外环燃气通道，故当火焰从引火通道传至外环形缝时，也更加顺畅。

为了能够实现燃烧器火盖的内、外侧均具有环形火，优选地，所述下环体的内端面与所述本体的环状顶壁之间形成与所述混气腔连通的内环形缝。