[实用新型]一种尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种尾气处理装置，包括依次连接的进气弯管、尾气分离管道以及出气弯管，尾气分离管道内靠近所述进气弯管处设置两组滚动轴承，滚动轴承上安装有旋转叶片，所述旋转叶片在气流的作用能够旋转运动；所述尾气分离管道内靠近所述出气弯管的一端设置有固定叶片，所述固定叶片的叶轮成几何角度布置，所述叶轮呈15‑25°，所述旋转叶片与固定叶片的间距小于管径的直径。将尾气处理装置安装于冷凝器的出口，冷凝器的出口的尾气进入第一组旋转叶片，工艺气流向随旋转叶片呈扩散状态，随即进入第二组固定叶片，工艺气流随固定叶片呈缩小状态，工艺气流向被2次折流后，液滴附着在固定叶片上，晶核变大依靠自身重力，落入管道底部排出。

技术领域

本实用新型涉及化工尾气处理设备领域，尤其涉及一种湿法制酸中降低酸雾的尾气处理装置。

背景技术

湿法制酸工艺中三氧化硫和水在冷凝器中水合冷凝为硫酸，除了被冷凝的硫酸还有大量三氧化硫及二氧化硫转化器未被转化的二氧化硫一起随工艺尾气排出冷凝器，尾气中含大量二氧化硫、三氧化硫气液雾滴，雾滴粒径主要分布在1～2000μm之间，气液夹带雾滴主要分布在1～100μm之间，＜100μm的雾滴和粉尘颗粒基本溶于气体中，如果不加以管控，二氧化硫、三氧化硫雾滴随工艺气排放入大气中，将带来环保排放超标，影响环境，为此必须采取工艺处理措施。

现阶段主要处理尾气环保排放措施为增加尾气处理装置，如氨法脱硫、双氧水脱硫、碱洗脱硫等，虽然可以满足环保排放，但如果尾气中含大量二氧化硫、三氧化硫，会增加尾气处理成本(增加处理药剂、水电风、人力成本等)和难度，并容易加剧设备管道腐蚀，不利于经济运行，必须在尾气处理之前，先设法减少尾气夹带的二氧化硫、三氧化硫含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效脱除尾气中夹带的二氧化硫、三氧化硫等气体的处理装置。

为实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种尾气处理装置，包括依次连接的进气弯管、尾气分离管道以及出气弯管，所述尾气分离管道内靠近所述进气弯管处设置两组滚动轴承，所述滚动轴承上安装有旋转叶片，所述旋转叶片在气流的作用能够旋转运动；所述尾气分离管道内靠近所述出气弯管的一端设置有固定叶片，所述固定叶片的叶轮成几何角度布置，所述叶轮呈15-25°，所述旋转叶片与固定叶片的间距小于管径的直径。

进一步的，所述进气弯管与所述尾气分离管道呈45°连接。

进一步的，所述放转叶片的尺寸小于固定叶片的尺寸。

进一步的，所述进气弯管底部设置有集液槽，所述集液槽上设置有排液口。

进一步的，所述进气弯管、尾气分离管道以及出气弯管通过法兰连接。

进一步的，所述尾气处理装置的各部件表面均涂设有一层防腐四氟涂层。

将本实用新型的尾气处理装置安装于冷凝器出口，能够减少尾气中夹带的二氧化硫、三氧化硫含量，减轻尾气处理系统的压力，降低尾气处理所耗水电风，脱硫药剂的费用。同时，减少冷凝器出口尾气风机含硫酸液的量，减轻风机叶轮和机壳酸液冲刷量，降低被腐蚀的速率，提高装置运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转叶片的结构示意图；

图3为本实用新型旋转叶片的剖面图；

图4为本实用新型固定叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。