[实用新型]一种铜膏装料设备

说明书

本申请涉及一种铜膏装料设备，涉及原料装填技术的领域，其包括用于输送原料的输送管、于所述输送管一侧用于将原料注入所述输送管的上料组件以及用于将所述输送管内的原料推入针筒的推料组件，所述输送管的出料端设置有连接针筒乳头端的注料头。本申请通过设置上料组件和推料组件，使用时，将针筒的乳头端连接于注料头上，通过上料组件将原料注入输送管内，再通过推料组件将原料从针筒的乳头端推入针筒内，使原料装入针筒更加的方便。

技术领域

本申请涉及原料装填技术的领域，尤其是涉及一种铜膏装料设备。

背景技术

铜膏是由无机稠化剂稠化耐高温合成油，添加超微粒纯铜粉末以及防锈、防腐蚀等添加剂精制而成的高温防卡死润滑剂。此铜粉高温防卡油膏用于高温、高负荷和腐蚀环境中的螺母、螺栓连接件的装配润滑，可承受重压及化学侵蚀，防止金属接触面因高温或长时间操作而造成的粘结和锈蚀，保护螺丝易于装配或确保松拆。可在高达1100℃的温度下发挥润滑和防止烧结卡死作用。

相关技术中，铜膏在生产出来后都是采用桶装进行分销，铜膏在使用时只需在设备上的一些部位进行涂抹，通常将铜膏装入针筒内，通过针筒向设备的使用部位进行挤压涂抹，使用方便、且不易造成浪费。由于铜膏为粘稠的膏状物，直接用针筒进行抽取，铜膏无法直接被吸入针筒。为此，发明人提供一种铜膏装料设备。

实用新型内容

为了将原料装入针筒，本申请提供一种铜膏装料设备，具有原料装填快速、方便的效果。

本申请提供的一种铜膏装料设备采用如下的技术方案：

一种铜膏装料设备，包括用于输送原料的输送管、于所述输送管一侧用于将原料注入所述输送管的上料组件以及用于将所述输送管内的原料推入针筒的推料组件，所述输送管的出料端设置有连接针筒乳头端的注料头。

通过采用上述技术方案，使用时，将针筒的乳头端连接于注料头上，通过上料组件将原料加注到输送管内，然后再通过推料组件将原料经注料头推入到针筒内，相较于直接用针筒抽取原料，本申请的装料方式更加的方便、快捷。

可选的，所述上料组件包括料仓，所述料仓设置在所述输送管的上端并与所述输送管连通，所述推料组件包括同轴设置于所述输送管内的输料活塞以及用于驱动所述输料活塞沿所述输送管的轴向滑动的第一驱动件，所述输料活塞的起始位置位于所述料仓远离所述输送管出料端的一侧。

通过采用上述技术方案，在输送管的上方设置连通输送管的料仓，将原料装入料仓内，原料在重力作用下流入到输送管内，然后通过第一驱动件驱动输料活塞向输送管出料端一侧滑动，将原料通过输料活塞的挤压到针筒内，结构简单、使用方便。

可选的，所述上料组件还包括设置在所述料仓靠近所述输送管一端的出料阀以及驱动所述出料阀开闭的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在料仓靠近输送管的一端设置出料阀，在使用时，通过第二驱动件驱动出料阀打开，让原料进入输送管，然后再通过第二驱动件关闭出料阀，再通过第一驱动件驱动输料活塞将原料注入针筒，出料阀可以有效预防输料活塞在推料的过程中原料反流到料仓，从而有效提高整体的工作效率；同时，在输料活塞复位的过程中打开出料阀，输料活塞复位的过程中输送管内会形成真空，可以加速原料进入输送管，从而进一步提高工作效率。

可选的，所述推料组件还包括注料管、同轴设置于所述注料管内的注料活塞以及驱动所述注料活塞沿所述注料管轴向滑动的第三驱动件，所述输送管的出料端固定于所述注料管的外侧壁上且与所述注料管相互连通，所述注料管的直径小于所述输送管的直径，所述注料活塞位于所述输送管远离所述注料管出料端的一侧，所述注料头可拆卸固定于所述注料管的出料端。

通过采用上述技术方案，由于针筒的乳头直径较小，通过输送管直接将原料从注料头注入针筒所需的压力较大，且工作不稳定；通过在输送管的端部设置直径较小的注料管，输送管再将原料注入注料管时可以更方便，然后再通过直径小的注料管将原料经注料头注入针筒，所需的压力可以更小，方便使用。