[实用新型]一种多工件快速注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多工件快速注塑模具，涉及一模多腔注塑模具技术领域，包括上模和下模，下模的下模仁上成型有模腔，模腔包括多个工件腔和用于连通多个工件腔的浇口腔，浇口腔与工件腔的连通处形成连通腔，下模上还设置有顶升缸、连接板、口径调节挡柱、升降通道，升降通道与口径调节挡柱适配，口径调节挡柱的顶端具有用于顶入连通腔的口径调节部，通过顶升缸带动口径调节挡柱进行伸缩，调节连通腔的口径，在进行注塑时，连通腔的口径可被放大，熔融状态的塑胶能更快地通过连通腔从而进而工件腔内，使得整个注塑过程保持在较高的效率，在成型连通段时，连通腔的口径可被缩小，在后续将产品从浇口上掰下时更方便、省力。

技术领域

本实用新型涉及一模多腔注塑模具技术领域，具体为一种多工件快速注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在设计用于成型多个工件的注塑模具时，通常会将浇口腔设置得更大一点，使得在将熔融状态的塑胶注入浇口腔时，熔融状态的塑胶能够更快地通过浇口腔注满工件腔，有效提升注塑效率，但产品成型后其上会连有尺寸较大的浇口。在生产制备时，浇口可在脱模时通过将产品与浇口以先后顶出的方式进行浇口与产品的分流，或通过专用的浇口粉碎装置进行浇口的粉碎，对于注塑厂家而言，将大尺寸的浇口与产品进行分离较为简单。对于需要整板(同一个模腔上的多个产品与浇口是不分开的)运输或整板销售的产品而言，接收其的第三方厂商或用户通常是没有浇口粉碎工具的，但第三方厂商或用户需要将产品从浇口上进行掰下，尺寸较大的浇口会导致将产品掰下的过程变得更费劲，因此，有必要发明一种既能确保注塑效率，又便于将产品从浇口上掰下的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工件快速注塑模具，包括上模和下模，下模的下模仁上成型有模腔，模腔包括多个工件腔和用于连通多个工件腔的浇口腔，浇口腔与工件腔的连通处形成连通腔，下模上还设置有连通腔口径调节机构；连通腔口径调节机构包括位于下模下方的顶升缸，顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有连接板，连接板的顶侧连接有与连通腔一一对应的口径调节挡柱，下模的下模仁的底部成型有与连通腔连通的升降通道，升降通道与口径调节挡柱适配，口径调节挡柱的顶端具有用于顶入连通腔的口径调节部。

作为本实用新型进一步方案：口径调节部的顶侧成型有连通槽，连通槽的顶部开口，且连通槽具有与浇口腔连通的第一侧开口，以及与工件腔连通的第二侧开口，其中，连通槽的内底壁呈下凹的弧形设置。

作为本实用新型进一步方案：口径调节部上靠近工件腔的一侧面为平整的竖直面。

作为本实用新型进一步方案：第一侧开口为呈朝向浇口腔逐渐外扩的喇叭形设置。

作为本实用新型进一步方案：下模具有顶针和顶针板，其中，连接板位于顶针板的下方，口径调节挡柱向上穿过顶针板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在顶升缸的驱动下，口径调节挡柱被带动进行下降，在口径调节挡柱下降至离开连通腔并缩入于升降通道内时，此时连通腔的口径不受口径调节挡柱的影响，连通腔的口径处于最大状态，在进行注塑时，熔融状态的塑胶能更快地通过连通腔从而进而工件腔内，使得整个注塑过程保持在较高的效率；