[实用新型]油冷却器清洗系统

说明书

本公开涉及一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。如此，通过储液箱、供液流路、油冷却器的冷却管道、回液流路和过滤器形成循环流路，以对冷却管道进行清洗，可以避免相关技术中需要拆卸油冷却器后对冷却管道进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。

技术领域

本公开涉及空压机辅助设备领域，具体地，涉及一种油冷却器清洗系统。

背景技术

相关技术中，空压机油冷却器一般使用自来水对空压机油冷却器进行冷却，但自来水中钙、镁离子含量较高，在油冷却器中容易形成水垢，长时间运行导致水垢累积，造成油冷却器内的水路铜管的冷却水流量减少，大大降低冷却效果，更甚导致铜管腐蚀，水腔与油腔贯穿，造成润滑油污染，损坏空压机主机离心装置。

目前，对于油冷却器内的水路铜管清洗主要是通过单独拆下油冷却器，用化学清洗药剂注入油冷却器的内水路管中浸泡对水路铜管进行清洗。但是，上述对于油冷却器内的水路铜管的清洗存在清洗效率低的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种油冷却器清洗系统，该油冷却器清洗系统通过储液箱、供液流路、回液流路、过滤器与油冷却器的冷却管道形成循环流路，并进行循环清洗，提高了对油冷却器内的水路铜管的清洗效率，以至少部分地解决相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种油冷却器清洗系统，包括：储液箱，用于储存清洗液；油冷却器，包括冷却管道，所述冷却管道的进口连通有进水管，所述冷却管道的出口连通有回水管；供液流路，连通在所述储液箱的出液口和所述进水管之间；第一泵体，设置在所述供液流路上；回液流路，连通在所述回水管与所述储液箱的回液口之间；以及过滤器，设置在所述回液流路上。

可选地，所述回液流路上设置有分别位于所述过滤器的上游和下游的两个压力表。

可选地，所述进水管上设置有第一控制阀，所述供液流路与所述进水管的连通处位于所述第一控制阀的下游，所述供液流路上设置有第二控制阀；所述回水管上设置有第三控制阀，所述回液流路与所述回水管的连通处位于所述第三控制阀的上游，所述回液流路上设置有第四控制阀。

可选地，所述油冷却器清洗系统还包括用于储存清洗药剂的药剂箱，所述药剂箱的出口通过加药流路与所述储液箱的加药口连通，所述加药流路上设置有第二泵体。

可选地，所述药剂箱上设置有第一液位传感器。

可选地，所述油冷却器清洗系统还包括连通于所述储液箱的进液口的补水流路，所述补水流路上设置有第五控制阀。

可选地，所述加药流路上设置有流量计，所述储液箱上设置有第二液位传感器。

可选地，所述油冷却器清洗系统包括控制器，所述控制器分别与所述第一泵体、两个所述压力表、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀、所述第五控制阀、所述第二泵体、所述流量计、所述第一液位传感器和第二液位传感器信号连接。

可选地，所述控制器为PLC控制器。

可选地，所述第一泵体构造为变频恒压控制泵。

通过上述技术方案，通过储液箱中储存清洗液，并通过供液流路将清洗液送至油冷却器的冷却管道中并通过回液流路将清洗后的清洗液通过过滤器后回流至储液箱中，通过储液箱、供液流路、油冷却器的冷却管道、回液流路和过滤器形成循环流路，以对冷却管道进行循环清洗，从而可以避免如相关技术中需要拆卸油冷却器后对冷却管道进行清洗等，另外，配合循环清洗液进入冷却管道中，节省了清洗周期时间，提高了清洗效率。