[实用新型]一种用于微通道反应器的分体式冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种用于微通道反应器的分体式冷却结构，包括反应器芯片，反应器芯片的两侧分别设置有换热板A、换热板B，换热板A与换热板B的结构左右对称设置，换热板A、换热板B的外侧分别设置有两个隔热板，两个隔热板的外侧分别设置有两个夹持板，夹持板的边缘处分别开设有八个光孔，两块夹持板之间设置有丝杆且丝杆穿过两块夹持板上位置相对的光孔，丝杆的两端外侧分别螺纹连接有锁紧螺母，本实用新型实现了生产成本低，结构简单可拆卸，换热流道直接与反应器芯片相接触，从而提高换热效果的功能。

技术领域

本实用新型应用涉及微通道反应器技术领域，具体的说是一种用于微通道反应器的分体式冷却结构。

背景技术

目前，市面上对于微通道反应器冷却，普遍有两种方案，第一种方案，换热板的材料也是碳化硅材料，换热板与反应板之间采取扩散焊形成一个整体，再在换热板内通入冷却水进行冷却，但是这种换热方案生产成本较高（以上海三责为例）而且不可拆卸，不利于日常的维护、维修，第二种方案，铝制或钢制换热板单独做成一个独立的换热器，换热器有自己的边盖，再将这个独立的换热器贴在碳化硅反应板上，实现换热，这种方式加工繁琐，需要将换热板做成一个独立的带有空腔的板，涉及到焊接、密封等问题，而且这种方式换热效果不佳（以康宁G4为例）。

因此设计一种生产成本低，结构简单可拆卸，换热流道直接与反应器芯片相接触，从而提高换热效果的冷却结构，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于微通道反应器的分体式冷却结构，能实现生产成本低，结构简单可拆卸，换热流道直接与反应器芯片相接触，从而提高换热效果的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于微通道反应器的分体式冷却结构，包括反应器芯片，所述反应器芯片的两侧分别设置有换热板A、换热板B，所述换热板A与换热板B的结构左右对称设置，所述换热板A、换热板B的外侧分别设置有两个隔热板，两个所述隔热板的外侧分别设置有两个夹持板，所述夹持板的边缘处分别开设有八个光孔，两块所述夹持板之间设置有丝杆且丝杆穿过两块夹持板上位置相对的光孔，所述丝杆的两端外侧分别螺纹连接有锁紧螺母，所述换热板B的一侧端面开设有换热流道，所述换热流道为蛇形流道，所述换热流道的外侧开设有密封槽，所述密封槽内侧设置有密封圈，所述换热流道的首、尾两端分别设置有媒介出口安装口、媒介进口安装口，所述媒介出口安装口、媒介进口安装口均通过螺纹、密封垫连接有管接头。

进一步，所述夹持板、隔热板、换热板A、换热板B上均开设有进料安装口、出料安装口且位置相对，所述进料安装口的数量为两个且相邻设置。

进一步，所述夹持板、隔热板上与换热板B上媒介出口安装口、媒介进口安装口位置相对处开设有光孔。

进一步，所述光孔内侧穿过管接头。

进一步，所述换热板B上位于出料安装口侧面、进料安装口侧面均设置有定位孔。

进一步，所述换热板A、换热板B的轮廓形状、尺寸与反应器新芯片相同。

进一步，所述隔热板的轮廓形状、尺寸与大于反应器新芯片。

进一步，所述夹持板的轮廓形状、尺寸与大于隔热板片。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型采用分体式结构加工隔热板、换热板，将换热板的流道加工成开放式凹槽，通过密封圈、锁紧力，与反应器芯片的端面进行密封，从而使得换热流道内部的媒介，可以直接与反应器芯片接触换热，同时可拆卸的换热板拆卸操作简单，便于清理维护，无需焊接等繁琐加工工艺生产加工，实现了生产成本低，结构简单可拆卸，换热流道直接与反应器芯片相接触，从而提高换热效果的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。