[实用新型]一种用于陶瓷滚压成型的旋转台

说明书

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷滚压成型的旋转台，其特征在于：包括旋转模具套、转动轴、固定座、升降板、旋转驱动机构、升降驱动机构和多个环形调节块，升降板上端中心设有圆形凸块，旋转模具套上端开口处设有环形凸块，位于最内侧的环形调节块的内径与圆形凸块的外径相适配，位于最外侧的环形调节块的外径与环形凸块的内径相适配，相邻两个环形调节块中位于内侧的环形调节块的外径与位于外侧的环形调节块的内径相适配，环形调节块上沿其圆周方向均匀设有多个连接机构。本实用新型整体结构新颖，方便对旋转模具套上端所形成的开口大小进行调整，从而能够适应多种外径尺寸的外模具的嵌入，使得其整体适用性更好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体的涉及一种用于陶瓷滚压成型的旋转台。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备，现有的陶瓷滚压成型设备常包括内模旋转机构、外模升降旋转机构，外模升降旋转机构包括设于工作平台内的旋转模具套、升降台，升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输入位与嵌入位间移动，输入位位于旋转模具套外用于取出或放置外模具，嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转，但由于杯、盘、碗、碟等日用陶瓷品的外径尺寸是不一样的，因而用于滚压成型的外模具的外径尺寸也是不一样的，然而现有的旋转模具套上端开口的内径是固定的，无法调整改变的，这样就使得现有的旋转模具套只能适应一种外径尺寸的外模具的嵌入，导致其适用性较为一般，无法很好的适应多种不同外径尺寸的日用陶瓷品的滚压成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，方便对旋转模具套上端所形成的开口大小进行调整，从而能够适应多种外径尺寸的外模具的嵌入，使得其整体适用性更好的一种用于陶瓷滚压成型的旋转台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于陶瓷滚压成型的旋转台，包括旋转模具套、转动轴、固定座、升降板、旋转驱动机构和升降驱动机构，旋转模具套固定安装于转动轴上端，转动轴通过轴承可转动的安装于固定座上，旋转驱动机构用于带动转动轴进行转动，旋转模具套内设有向上敞开的容纳腔，升降板可升降的设于容纳腔内，升降驱动机构用于带动升降板进行升降，还包括多个可依次套设的环形调节块，升降板上端中心固定设有圆形凸块，旋转模具套上端开口处固定设有环形凸块，位于最内侧的环形调节块的内径与圆形凸块的外径相适配，位于最外侧的环形调节块的外径与环形凸块的内径相适配，相邻两个环形调节块中位于内侧的环形调节块的外径与位于外侧的环形调节块的内径相适配，环形调节块上沿其圆周方向均匀设有多个连接机构，连接机构用于使环形调节块与圆形凸块之间、相邻两个环形调节块之间或环形调节块与环形凸块之间进行可分离的连接。

进一步的，连接机构包括连接柱，环形调节块上设有贯穿其内外表面的连接孔，环形调节块上端设有与连接孔相通的槽口，连接柱与连接孔相适配并可移动的穿设于连接孔内，连接柱上安装有位于槽口内的拨块，圆形凸块外表面上设有多个与连接机构一一对应并与连接柱相适配的第一定位孔，环形凸块内表面上设有多个与连接机构一一对应并与连接柱相适配的第二定位孔。

进一步的，第一定位孔内底面、第二定位孔内底面及连接柱的两端均固定安装有磁铁。

进一步的，圆形凸块外表面、环形调节块内外表面以及环形凸块内表面上均固定设有环形弹性垫。

进一步的，连接机构的数量为3-5个。

进一步的，环形调节块的数量为2-4个。

进一步的，旋转驱动机构包括驱动电机和带传动组件，驱动电机固定安装于电机座上，驱动电机的电机轴通过带传动组件与转动轴底部传动连接。