[实用新型]一种双工位加工装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位加工装置，包括切削机头以及箱体，箱体的侧壁上开有操作口，箱体的内底壁上设置有隔板，隔板将箱体分隔成两个相等的区域，切削机头可滑动的设于箱体的内顶壁上，其特征在于，还包括第一固定工装和第二固定工装，第一固定工装设于箱体的内底壁上，且其位于隔板的一侧，第二固定工装设于箱体的内底壁上。本实用新型是一种双工位加工装置，本装置通过隔板将箱体内分隔成两部分，且通过第一固定工装和第二固定工装分别固定两种不同加工状态的油泵壳胚料，实现一部装置分加工油泵壳的内腔和油泵壳的外壁，不仅节省了占地空间，而且还节省了人工，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车油泵加工领域，特别涉及一种双工位加工装置。

背景技术

汽油泵的作用是将汽油从油箱中吸出，并经管路和汽油滤清器压送到化油器的浮子室内。正是由于有了汽油泵，汽油箱才能安放到远离发动机的汽车尾部，并低于发动机。膜片式汽油泵是机械式汽油泵的代表，用于化油器式发动机，一般靠油泵壳内的偏心轮驱动。现有的对油泵壳的加工方式通常采用两个加工装置分别加工油泵壳的内腔和油泵壳的外壁，而这种加工方式需要两台机器并需要两个工作人员操作，不仅增加了机器的占地面积，而且增加了人工成本，因此难以满足现代对油泵加工的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双工位加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双工位加工装置，包括切削机头以及箱体，所述箱体的侧壁上开有操作口，所述箱体的内底壁上设置有隔板，所述隔板将所述箱体分隔成两个相等的区域，所述切削机头可滑动的设于所述箱体的内顶壁上，其特征在于，还包括第一固定工装和第二固定工装，所述第一固定工装设于所述箱体的内底壁上，且其位于所述隔板的一侧，用于在加工油泵壳内腔时固定油泵壳胚料，所述第二固定工装设于所述箱体的内底壁上，且其位于所述隔板的另一侧，用于在加工油泵壳外壁是固定油泵壳胚料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定工装包括第一底座和至少一组第一固定组件，所述第一底座水平设于所述箱体的内底壁上，所述第一底座的顶端上具有两块间隔设置的第一支撑板，至少一组所述第一固定组件设于所述第一支撑板顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定组件包括第一限位板和两个第一气缸，所述第一限位板水平设于两块第一支撑板顶端，所述第一限位板上沿竖直方向贯穿有第一限位口，两个所述第一气缸分别设于所述第一限位板的两端，且其活塞杆竖直向上设置，每个所述第一气缸的活塞杆的端部均设置有一个卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板上设置有两个提把，两个所述提把分别设于所述第一限位口的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定工装包括第二底座和至少一组第二固定组件，所述第二底座水平设于所述箱体的内底壁上，所述第二底座的顶端上具有两块间隔设置的第二支撑板，至少一组所述第二固定组件间隔设于所述第二支撑板顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定组件包括第二限位板、第二气缸和安装盘，所述第二限位板水平设于所述两块第二支撑板的顶端，所述第二限位板上沿竖直方向贯穿有第二限位口，所述第二气缸设于所述第二底座顶端，且其活塞杆竖直向上设置，并与所述第二限位口同轴，所述安装盘同轴设于所述第二气缸的活塞杆的端部，且其直径小于所述第二限位口的直径，所述安装盘的周上还设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置通过隔板将箱体内分隔成两部分，且通过第一固定工装和第二固定工装分别固定两种不同加工状态的油泵壳胚料，实现一部装置分加工油泵壳的内腔和油泵壳的外壁，不仅节省了占地空间，而且还节省了人工，降低了生产成本。

附图说明