[实用新型]一种轮子感应淬火装置

说明书

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种轮子感应淬火装置，包括机架和设置在机架上方的圆形旋转台，绕着圆形旋转台的圆周方向均匀布置有上下料工位、加热工位、淬火工位和吹水工位，相邻工位间相隔90°；所述圆形旋转台与凸轮分割器传动连接，凸轮分割器通过减速机与伺服电机传动连接。本实用新型将上下料工位、加热工位、淬火工位和吹水工位分开设在在圆形旋转台上，通过转动圆形旋转台实现加工工位的切换，同时，半轮体的上下料、加热、淬火、吹水的过程同步进行，实现了半轮体连续不间断生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种轮子感应淬火装置。

背景技术

支重轮、托链轮是履带式工程机械的重要零件之一，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求，这就要求半轮体热处理加工方法必须成熟可靠，以保证产品的质量要求。支重轮、托链轮的工艺流程为半轮体感应淬火后焊接，传统半轮体热处理设备为静态单工位淬火装置，由伺服电机控制感应器位置，一件半轮体加热完成后在同一工位喷水冷却，加热过程和冷却过程依次进行，淬火完成后进行工件更换，无法实现批量连续热处理且生产效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种轮子感应淬火装置，使半轮体的上下料动作过程、加热过程、冷却和吹水过程可以同步进行，实现批量连续淬火，较传统热处理方式热处理效率提高了50%以上。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种轮子感应淬火装置，包括机架和设置在机架上方的圆形旋转台，绕着圆形旋转台的圆周方向均匀布置有上下料工位、加热工位、淬火工位和吹水工位，相邻工位间相隔90°；所述圆形旋转台与凸轮分割器传动连接，凸轮分割器通过减速机与伺服电机传动连接。

在一些实施例中，所述上下料工位采用3D视觉自动上下料机械手进行上下料作业；所述加热工位采用淬火感应器进行加热；所述淬火工位处和吹水工位处均设置有环形通过式喷水器，其中，淬火工位的环形通过式喷水器与水源相连通，吹水工位的环形通过式喷水器与气源相连通。

在一些实施例中，所述圆形旋转台上包含八个支撑半轮体的工作位，每两个工作位作为一组工位组；工作时，四组所述工位组分别对应上下料工位、加热工位、淬火工位和吹水工位。

在一些实施例中，所述加热工位设置有两个淬火感应器，两个淬火感应器分别用于对处于加热工位的工位组上两个半轮体的加热。

在一些实施例中，两个所述淬火感应器能够分别调节加热参数。

在一些实施例中，所述淬火感应器设在升降机构上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将上下料工位、加热工位、淬火工位和吹水工位分开设在在圆形旋转台上，通过转动圆形旋转台实现加工工位的切换，同时，半轮体的上下料、加热、淬火、吹水的过程同步进行，实现了半轮体连续不间断生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1、机架，2、圆形旋转台，3、上下料工位，4、加热工位，5、淬火工位，6、吹水工位，7、凸轮分割器，8、环形通过式喷水器，9、升降机构。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。