[实用新型]一种水泵外壳注塑模具

说明书

本实用新型提供一种水泵外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括前模，所述前模的下方设置有模腔，所述模腔的下方设置有后模，所述模腔的内部设置有大行位，所述大行位的表面固装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有小行位针，所述大行位的表面设置有外壳，所述外壳的一侧位于四角位置处均开设有针孔，所述小行位针与针孔相贴合，实际使用时，通过设置前模、模腔、后模、大行位、油缸和小行位针，利用油缸操动的行位模式，从而避免模具插烧，提高了产品良率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种水泵外壳注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，由于水泵外壳产品上的孔位，需要在后模行位上做针，但是外壳内壁是属于前模，容易与后模行位上的针相擦，同时度数太小，当后模行位上的针与前模内壁面相擦，导致模具中的钢料插烧，产品会跑批锋，进而增加产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵外壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泵外壳注塑模具，包括前模，所述前模的下方设置有模腔，所述模腔的下方设置有后模，所述模腔的内部设置有大行位，所述大行位的表面固装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有小行位针。

为了实现注塑效果，本实用新型改进有，所述大行位的表面设置有外壳。

为了将外壳定位，本实用新型改进有，所述外壳的一侧位于四角位置处均开设有针孔。

为了使小行位针与外壳对接，本实用新型改进有，所述小行位针与针孔相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，实际使用时，通过设置前模、模腔、后模、大行位、油缸和小行位针，利用油缸操动的行位模式，从而避免模具插烧，提高了产品良率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种水泵外壳注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种水泵外壳注塑模具的仰视图；

图3为本实用新型提出一种水泵外壳注塑模具中图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种水泵外壳注塑模具中图3的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种水泵外壳注塑模具中图4的部分结构侧视示意图。

图例说明：

1、前模；2、模腔；3、后模；4、大行位；5、油缸；6、小行位针；7、外壳；8、针孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵外壳注塑模具，包括前模1，前模1的下方设置有模腔2，模腔2的下方设置有后模3，模腔2的内部设置有大行位4，大行位4的表面固装有油缸5，油缸5的输出端固定连接有小行位针6。

请参阅图5，大行位4的表面设置有外壳7，外壳7的一侧位于四角位置处均开设有针孔8，小行位针6与针孔8相贴合，当小行位针6移动至针孔8所在位置处时，这时小行位针6的一端则会贴合在针孔8内部。