[实用新型]一种螺杆及螺杆挤出机

说明书

本申请公开了一种螺杆及螺杆挤出机，涉及塑料加工机械的技术领域，所述螺杆包括同轴向依次连接有进料段、加压段和挤出段，进料段、加压段和挤出段均为若干个螺杆单元连接形成。本申请具有解决加工适应不同长度的螺杆，需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高的问题。

技术领域

本申请涉及塑料加工机械的技术领域，尤其是涉及一种螺杆及螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料加工机械的种类之一，螺杆挤出机是挤出机的一种，主要是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。

螺杆作为挤出机的心脏，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及物料塑化挤出。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常全螺纹螺杆被设计成三段：进料段、加压段和挤出段。

然而，不同的物料在螺杆三个段的时间是不一样的，因此针对不同的物料，所加工出来的螺杆是不一样的，但是，螺杆的每段均通过模具铸造成型，因此，要加工适应不同长度的螺杆，则需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高。

实用新型内容

为了解决加工适应不同长度的螺杆，需要制作不同螺杆段的长度的模具，制造成本较高的问题。本申请提供一种螺杆及螺杆挤出机。

本申请提供的一种螺杆，采用如下的技术方案：

一种螺杆，包括同轴向依次连接有进料段、加压段和挤出段，所述进料段、所述加压段和所述挤出段均为若干个螺杆单元连接形成。

通过采用上述技术方案，进料段、加压段和挤出段设置成若干个螺杆单元，使进料段、加压段和挤出段的长度独立可调，从而控制物料在每个段区的相对时长，以便于适用各种不同原料生产的不同需求。螺杆出厂前，将预先加工的螺杆单元作为标准件，根据客户的定制需求选择不同段的长度。各个螺杆单元快速连接成螺杆，有利于提高工厂的加工效率。

可选的，所述螺杆单元为管状结构。

因为螺杆本身具有较大的重量，若将一根螺杆拆卸成多个螺杆单元连接较为费力。通过采用上述技术方案，将螺杆单元设置为管状结构，有利于减轻螺杆单元的重量，以便于工厂人员连接各个螺杆单元时较为省力。

可选的，所述螺杆单元的一端设有环形凸起，所述螺杆单元的另一端设有沉孔，所述环形凸起与所述沉孔适配。

通过采用上述技术方案，环形凸起与沉孔适配，使相邻的两个螺杆单元拼接，有利于相邻的两个螺杆单元进行预先固定，以便于提高工厂人员的安装效率。

可选的，所述环形凸起的上表面设有定位凸起，所述沉孔的底壁设有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽适配。

当螺杆旋转时，插入到沉孔的环形凸起会出现绕轴线径向转动的可能性，使相邻的两个螺杆单元之间的螺纹形成断口。通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽适配，有利于减少环形凸起出现径向转动的情况。

可选的，所述环形凸起的内壁设置有轴线矫正器，所述轴线矫正器包括连接环、若干个支撑杆和若干个支撑片，所述连接环与所述支撑杆连接，所述支撑杆与所述支撑片连接，所述支撑片抵接两个螺杆单元的连接处的内壁。

相邻的两个螺杆单元拼接时，可能会出现二者不同轴的情况，从而影响挤出效果，通过采用上述技术方案，轴线矫正器放置在两个螺杆单元的连接处的内壁，通过连接环和支撑杆，将支撑片抵接在两个螺杆单元的连接处的内壁，使两个螺杆单元受到均匀的作用力，以保持同轴状态。

可选的，所述支撑杆包括第一连接杆、第二连接杆，所述连接环与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆与所述支撑片连接，所述第一连接杆具有外螺纹，所述第二连接杆具有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹适配。