[实用新型]一种快递袋原料自动加料熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种快递袋原料自动加料熔融装置，具体涉及快递袋技术领域，包括熔融箱，熔融箱的顶端安装有吸风机，吸风机的输入端连接有进料管，进料管上连接有若干根进料支管，吸风机的输出端通过输送管与旋风分离器的一端相连接，旋风分离器的侧端设有排风管，旋风分离器的底端与熔融箱的顶端相连接，熔融箱的顶端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，熔融箱的底端通过出料管与输送筒相连通，输送筒的内部设有螺旋杆，螺旋杆的一端与第二旋转电机相连接，输送筒的左侧设有连接管。本实用新型便于原料的自动加料，减轻工作人员的劳动强度，防止熔融箱内的蒸汽烫伤工作人员，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及快递袋技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快递袋原料自动加料熔融装置。

背景技术

快递袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等所包装用的袋子。又称为速递袋、邮寄袋、快递打包袋。使用较多的是用聚乙烯材料做成的塑料快递袋，具有成本低，使用方便，防水性能好的特点。快递袋生产时，需要用到原料搅拌混合装置，将颗粒原料进行搅拌混合均匀后加热熔融进行吹膜。

现有的加料方式都是人工直接通过混合装置的加料口或者人工将原料颗粒投入到混合装置上方的漏斗对其进行加料，费时费力，加重了工作人员的工作量，且在加热熔融的过程中，产生的蒸汽的温度会比较高，容易烫到别人或产生不必要的伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快递袋原料自动加料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快递袋原料自动加料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的顶端安装有吸风机，所述吸风机的输入端连接有进料管，所述进料管上连接有若干根进料支管，且所述吸风机的输出端通过输送管与旋风分离器的一端相连接，所述旋风分离器的侧端设有排风管，所述旋风分离器的底端与熔融箱的顶端相连接，所述熔融箱的顶端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述熔融箱的底端通过出料管与输送筒相连通，所述输送筒的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第二旋转电机相连接，且所述输送筒的左侧设有连接管。

在一个优选的实施方式中，所述熔融箱的内壁设有若干根第一加热管。

在一个优选的实施方式中，所述熔融箱的内部设有隔网，所述隔网设在搅拌轴的下方。

在一个优选的实施方式中，所述输送筒的内壁设有若干根第二加热管。

在一个优选的实施方式中，所述连接管的另一端与吹膜装置相连接。

在一个优选的实施方式中，所述输送筒的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型将各进料支管插入不同的原料颗粒储存仓内，通过吸风机将不同的原料通过进料支管、进料管、输送管运送到旋风分离器内，旋风分离器进行空气和原料颗粒的分离，空气从排风管排出，原料颗粒从旋风分离器的底端进入到熔融箱内，便于原料的自动加料，减轻工作人员的劳动强度，防止熔融箱内的蒸汽烫伤工作人员，安全性高；第一加热管对熔融箱内的原料颗粒进行加热熔融，第一旋转电机旋转带动搅拌轴、搅拌叶片转动，对熔融箱内的熔融的不同原料进行搅拌混合均匀，隔网设在搅拌轴的下方，防止没有熔融完全的原料颗粒进入到出料管，熔融完全的原料通过出料管进入到输送筒内，第二旋转电机转动带动螺旋杆转动，将输送筒内的熔融原料均匀输送到连接管，通过连接管输送到吹膜装置，输送筒的内壁的第二加热管防止熔融完全的原料通过输送筒时凝固，影响吹膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送管的平面示意图。