[实用新型]龙门式焊接机

说明书

本申请属于钢管焊接设备的技术领域，涉及龙门式焊接机，其包括龙门架，龙门架上设置有焊接臂，焊接臂远离龙门架的一端设置有焊接部，焊接部包括支架，支架上设置有导电焊接管，导电焊接管远离支架的一端为焊接位点；焊接位点的下方设置有用于承载待焊接工件的承载台，承载台包括底架，底架上设置有支撑板；焊接臂上设置有用于输送焊接用焊条的输送机构；焊接部还包括用于限定焊条的输出位置的限位组件，位于导电焊接管的下方；龙门架与地面之间设置有滑移组件以使龙门架沿焊接方向移动。本申请具有可实现连续焊接，且焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强的效果。

技术领域

本申请涉及钢管焊接设备的领域，尤其是涉及龙门式焊接机。

背景技术

钢管，是指具有空心截面的钢材。根据生产工艺的不同分为无缝钢管和焊接钢管。其中，焊接钢管是指用钢板或钢带经过卷曲成型后再焊接制成的钢管，根据焊缝形状又分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管具有生产工艺简单、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。

直缝焊管的焊接通常采用焊接机。焊接机包括支架，支架上设置有焊接臂，焊接臂上设置有焊枪，焊接机还包括用于支撑待焊接工件的支撑台。

然而，采用上述焊接机对钢管进行焊接，难以实现连续焊接，焊接完成后的成品焊缝也难以做到平直整齐。

实用新型内容

为了实现连续焊接，且焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强，本申请提供龙门式焊接机。

本申请提供的龙门式焊接机采用如下的技术方案：

龙门式焊接机，包括焊接机本体，焊接机本体包括龙门架，龙门架上设置有焊接臂，焊接臂远离龙门架的一端设置有焊接部，焊接部包括支架，支架上设置有导电焊接管，导电焊接管的下方为焊接位点；焊接位点的下方设置有用于承载待焊接工件的承载台，承载台包括底架，底架上设置有支撑板；焊接臂上设置有用于输送焊接用焊条的输送机构；焊接部还包括用于限定焊条的输出位置的限位组件，位于导电焊接管的上方；龙门架与地面之间设置有滑移组件以使焊接机本体沿焊接方向移动；龙门式焊接机还包括驱动焊接机本体移动的滑移驱动件。

通过采用上述技术方案，将待焊接工件放置于承载台的支撑板上，调整焊接臂的位置使焊接位点位于待焊接处，输送机构将焊条输送至导电焊接管内，将导电焊接管通电即可进行焊接，同时，滑移驱动件驱动焊接机本体沿着焊接方向移动，从而实现了连续焊接，而且所获得的成品焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强。其中，限位组件能够限定焊条输出的位置，使得焊条能够更加精确的输入至导电焊接管中进行焊接使用。

可选的，所述移动组件包括开设于地面的导轨，还包括安装于龙门架底部的导向轮，导向轮与导轨相对应。

通过采用上述技术方案，导向轮在导轨内滚动，能够有效的减小焊接机本体在滑移时的摩擦阻力，提高了焊接机本体在滑移时的顺畅度，从而提高了焊接时的平稳性。将导轨设置于地面以下，能够有效减轻人员在路过时被绊倒的现象。

可选的，所述支撑板为与待焊接工件相匹配的弧形板。

通过采用上述技术方案，将支撑板设置为与待焊接工件相匹配的弧形板，使得支撑板的顶面与待焊接工件的接触面积大幅增加，从而有效的提高了支撑板对待焊接工件的支撑作用，而且支撑更加平稳，改善了待焊接工件移动的现象，从而能够有效提升焊缝的质量。

可选的，所述支架上穿设有限位孔，限位组件包括设置于限位孔处的限位套；限位组件还包括安装于支架的导电夹头，位于限位套的下方，导电夹头的中间部位为夹持区，夹持区与导电焊接管的连通。

通过采用上述技术方案，限位套和导电夹头的设置能够限制焊条输出时的位置，使得焊条在进入导电焊接管内时的位置更加精确，从而更加有利于焊接。