[实用新型]一种丝网印刷的定位结构

说明书

本申请涉及一种丝网印刷的定位结构，其包括底座，所述底座的顶部设置有两个定位组件，且两个所述定位组件为相互垂直布置于底座的顶部上，所述定位组件包括开设在底座顶部上的三个燕尾槽，且各所述燕尾槽的内部均滑动连接有动块，所述动块与燕尾槽相适配，三个所述动块的顶端同时固接装配有校正条，且所述校正条的底部与底座的顶部滑动连接，从而达到了可以快速的对丝网印刷中的承印物进行定位校准，且方便使用者对批量的承印物进行快速的定位印刷，即可以提高了承印物批量印刷的速度。

技术领域

本申请涉及丝网印刷的技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷的定位结构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物，其基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

现有技术中，丝网印刷在对承印物进行定位时，较多的是由人工手动进行承应物的定位，然后在通过在承印物放置平台上粘贴挡条，通过这种方式，粘贴的挡条灵活性不够，只能适应同一种大小承印物的印刷。因此，本领域技术人员提供了一种丝网印刷的定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种丝网印刷的定位结构。

本申请提供的一种丝网印刷的定位结构采用如下的技术方案：

一种丝网印刷的定位结构，包括底座，所述底座的顶部设置有两个定位组件，且两个所述定位组件为相互垂直布置于底座的顶部上，所述定位组件包括开设在底座顶部上的三个燕尾槽，且各所述燕尾槽的内部均滑动连接有动块，所述动块与燕尾槽相适配，三个所述动块的顶端同时固接装配有校正条，且所述校正条的底部与底座的顶部滑动连接。

通过采用上述技术方案，从而达到了可以快速的对丝网印刷中的承印物进行定位校准，且方便使用者对批量的承印物进行快速的定位印刷，即可以提高了承印物批量印刷的速度。

优选的，所述所述底座的顶部中心处粘贴有标纸。

通过采用上述技术方案，从而方便使用者在底座上找到中心点。

优选的，所述校正条的侧面上对称设置有两个限定组件，所述限定组件包括固接在校正条侧面上连接垫，所述连接垫的顶部滑动插接有导杆，且所述导杆的底端延伸至连接垫的下方，所述导杆底端固接有硅胶吸盘。

通过采用上述技术方案，达到增加校正条阻力的作用，保证校正条位置调整的稳固性，即进一步的保证承印物批量印刷的精准度。

优选的，所述导杆的顶端固接有圆盘。

通过采用上述技术方案，可方便使用者下压导杆。

优选的，所述底座的底部固接有四个柱脚，且四个所述柱脚为等距布置于底座的底部上。

通过采用上述技术方案，从而方便对底座的放置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：