[实用新型]一种型材自动加工装置的上料切割机构

说明书

本实用新型涉及自动化机加工设备技术领域，具体为一种型材自动加工装置的上料切割机构；所述定位架体等间距圆周分布，竖直安装在上料底板上，下压组件滑动装配在定位架体上，上料驱动组件设置在若干定位架体的一端，辅助辊组设置在另一端；切割机构安装在上料底板的下端面；切割机构包括切割推进气缸、锯片安装座和切割电锯；型材在定位架体被限制运动轨迹，上料驱动组件进行滚动出料；采用本实用新型，型材通过可调节式的定位架体实现多种类型的适配，扩大适用场景；通过上料驱动组件进行稳定的送料，确保切割作业的稳定性，下置式的切割机构，合理利用装置下方空间，配合上料机构，实现上料切割一体化的整体，提高型材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化机加工设备技术领域，具体为一种型材自动加工装置的上料切割机构。

背景技术

型材加工过程中最常用的加工工艺就是切割和钻孔，特别是用来制作汽车零件的型材，在加工中需要对两端的端部进行平整的切割来确定长度以及保证端头的美观度，然后在型材的中间处打孔完成加工，但是以现有设备进行加工时需要分成两个步骤去完成这两步工艺，但是如果分成两步进行加工容易造成加工精度的下降，且加工效率低下；

尤其是对于弯曲型材的加工，现有技术中，大部分为人工上料或特制的定位夹持装置，此类装置适用性差，不同弯曲半径的型材无法通用，并且上料与切割作业分割，不便于提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可适应不同弯曲半径，并且整合上料与切割工艺，并且控制体积，节约成本的机构。

一种型材自动加工装置的上料切割机构，包括上料机构和切割机构，所述上料机构包括上料底板、定位架体、下压组件、上料驱动组件和辅助辊组；若干所述定位架体等间距圆周分布，竖直安装在上料底板上，所述下压组件滑动装配在定位架体上，所述上料驱动组件设置在若干定位架体的一端，辅助辊组设置在另一端；所述切割机构安装在上料底板的下端面；

所述切割机构包括切割推进气缸、锯片安装座和切割电锯；型材在定位架体被限制运动轨迹，上料驱动组件进行滚动出料，型材在辅助辊组处伸出上料机构，进入切割机构的切割行程中；

进一步的，所述上料底板的上端面开设有曲度调节槽，所述定位架体安装在曲度调节槽中，所述定位架体包括定位底板和定位竖杆，所述定位底板通过螺栓安装在曲度调节槽中，一组定位竖杆竖直设置，型材穿过定位竖杆的缝隙；所述下压组件滑动设置在定位竖杆上；

进一步的，所述下压组件包括下压连板、下压气缸、前伸气缸和下压板；下压连板两端滑动套设在定位竖杆上，用于安装下压气缸，下压气缸的执行端设置前伸气缸，前伸气缸的执行端安装下压板。

进一步的，所述上料驱动组件中上料驱动电机通过上料驱动安装架设置在上料底板上，所述上料驱动电机驱动送料胶轮，所述送料胶轮抵接型材的边缘，配合辅助辊组实现型材的定位送料；

进一步的，所述切割推进气缸通过切割气缸座设置在上料底板的下端面，所述切割推进气缸的执行端连接锯片安装座，所述切割锯片安装座通过切割滑道在上料底板下端面的滑动装配；所述切割电锯固定在切割锯片安装座上；

采用本实用新型，上料机构中将定位功能与送料功能整合，巧妙的设计，让型材通过可调节式的定位架体实现多种类型的适配，扩大适用场景；并通过上料驱动组件进行稳定的周期性定量定尺寸送料，确保切割作业的稳定性，下置式的切割机构，合理利用装置下方空间，进行稳定的往复切割作业，配合上料机构，实现上料切割一体化的整体，提高型材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分隐藏后的斜仰视图；

具体实施方式