[实用新型]一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置

说明书

本实用新型涉及一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，驱动电车的上端面对接安装有控制盒；驱动电车的前端面水平焊接安装有传动电机；传动电机的传动端水平对接安装有传动轴；传动轴的端头焊接安装有基座；基座的侧壁对称通入安装有转轴；基座的后侧壁开设加工有让位槽；基座的前侧壁焊接安装有限位板；转轴上旋转套接安装有转杆；传动轴和转杆上对称焊接安装有圆柱杆；两个圆柱杆上套接安装有张紧弹簧；转杆的端头焊接安装有刮板；转杆的上端安装有针孔探头；驱动电车的后侧壁焊接安装有挂环；挂环上绕设安装有防脱绳；本实用新型能够提供一种焊缝检测排查精准、设备移动方便以及采用外部联动操控简单便捷的精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般强度低于无缝钢管，但是焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，因此其市场价值更高。

焊管在生产成型后，为了避免焊接不牢固的残次品流入到市场上，通常会对焊管进行统一的焊缝检测，从而提高焊管的出厂合格率，但是行业内不论是采用人眼观察检测，或者采用电子设备检测，其都是只能对焊管的外侧壁进行检测，导致焊管内侧壁焊缝不能被有效的检测到，因此使得不良焊管流入到市场的概率会极大程度的提高，从而影响工厂的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊缝检测排查精准、设备移动方便以及采用外部联动操控简单便捷的精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊管内壁焊缝拍摄检测装置，包括驱动电车，所述驱动电车的上端面对接安装有控制盒；所述驱动电车的前端面水平焊接安装有传动电机；所述传动电机的传动端水平对接安装有传动轴；所述传动轴的端头焊接安装有基座；所述基座的侧壁对称通入安装有转轴；所述基座的后侧壁开设加工有让位槽；所述基座的前侧壁焊接安装有限位板；所述转轴上旋转套接安装有转杆；所述传动轴和转杆上对称焊接安装有圆柱杆；两个所述圆柱杆上套接安装有张紧弹簧；所述转杆的端头焊接安装有刮板；所述转杆的上端安装有针孔探头；所述驱动电车的后侧壁焊接安装有挂环；所述挂环上绕设安装有防脱绳。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电车、传动电机和针孔探头均通过导线与所述控制盒进行数据交换。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制盒包括信号传输模块；所述信号传输模块通过网络连接有手机终端。

作为本实用新型的进一步改进，所述手机终端包括有电车控制模块、电机控制模块和探头控制模块。

作为本实用新型的进一步改进，所述电车控制模块、电机控制模块和探头控制模块分别对应接通驱动电车、传动电机和针孔探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用驱动电车带动整体设备在焊管内进行移动，这样不但运作起来更加便捷，而且也能够降低人工劳动量；本技术方案驱动电车、传动电机和针孔探头通过控制盒来实现与外部的手机终端进行数据交换，首先通过手机终端可以更加方便的对电器设备进行联动操控，其次通过手机终端也更加能够一目了然的对每个单独电器设备进行观测；本技术方案传动电机上设置有传动轴、基座、转轴转杆、圆柱台、张紧弹簧和刮板，首先通过张紧弹簧可以实现刮板与焊接管道的紧密贴合，其次通过传动电机带动传动轴转动，可以使得旋转的刮板对焊缝焊接紧密程度进行检测，避免未焊接牢固的焊疤残留在焊缝上，从而影响检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作场景装配结构示意图。

图2为本实用新型的整体放大结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理结构示意图。