[实用新型]一种端面浮动静密封结构

说明书

本实用新型公开了一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件和第二密封管件对接处的导套、第一连杆、弹簧、盖板、球体、压板、密封圈、密封套、压杆、导轨、第二连杆和推杆。导轨固定在第一密封管件上，压杆安装到导轨内。导套与导轨连接，第一连杆伸入导套。弹簧和盖板套在第一连杆上。球体安装在压板上，第一连杆与球体固接，盖板与压板固接。第一密封管件和第二密封管件对接，第二密封管件对接口处安装有密封套。压板面设有密封圈，密封状态，密封圈与密封套紧密接触。压杆上连接有第二连杆，推杆的两端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。本实用新型能有效减小或消除密封体与密封表面因加工的形状和尺寸公差引起的接触压力不均。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种端面浮动静密封结构。

背景技术

目前，机械制造领域的各类工装、机器、设备等，根据其自身对密封性能的使用需求，静密封技术应运而生。

端面静密封结构通常采用螺钉紧固方式等静态连接使具有弹性的密封体(此例中的密封圈、密封套)受到挤压后产生应力，从而在密封体两侧形成压力，阻止密封处的内外两侧介质的渗漏或扩散。

在此原理方法上，传统的实现方式多采用静态硬连接使密封体与密封表面形成压力，产生密封效果。但此种方式会因为机械加工的表面形状和尺寸公差等因素，导致密封体受力不均，挤压变形不一致，从而出现局部渗漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种端面浮动静密封结构，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件和第二密封管件对接处的导套、第一连杆、弹簧、盖板、球体、压板、密封圈、密封套、压杆、导轨、第二连杆和推杆。

所述导轨固定在第一密封管件上，导轨的两端均伸出第一密封管件的侧壁且并连接处进行密封处理，压杆的一端安装到导轨内，另一端伸出导轨。

位于所述第一密封管件内的导套为内部中空且一端敞口的圆柱体结构，导套的封闭端垂直固定在导轨的外壁上，第一连杆的一端伸入导套的敞口端。

所述第一连杆位于导套内的一端设置有限位凸起，盖板为设置有中央通孔的圆形板，弹簧和盖板套在第一连杆上，弹簧位于限位凸起与盖板之间。

所述压板整体呈圆形，压板安装在第一密封管件内且靠近第一密封管件的对接口，压板的中央处设置有凸块，该凸块上开设有供球体安装的腔体，腔体面向导套的一侧呈敞口状，面向第二密封管件的一侧呈封闭状。

所述球体安装在压板的腔体内，第一连杆伸出盖板的一端与球体固接，盖板与压板固接。

所述第一密封管件的对接口和第二密封管件的对接口相互对接并固定，第二密封管件对接口处的内壁上安装有密封套。

所述压板面向密封套的一侧设置有密封圈，在密封状态时，密封圈与密封套紧密接触。

所述压杆位于导轨的杆段上垂直连接有第二连杆，推杆的两端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。

进一步，所述盖板与压板采用若干螺钉固接。

进一步，所述第一连杆伸出盖板的一端设置有螺纹，球体上开设有螺纹孔，第一连杆与球体采用螺纹连接。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型针对传统端面静密封结构，在保证其密封性能的基础上作出了适应性的改进，本实用新型新增的浮动密封结构能有效减小或消除密封体与密封表面因加工的形状和尺寸公差引起的接触压力不均，改善密封性能。

附图说明

图1为端面浮动静密封局部结构爆炸图；

图2为端面浮动密封局部装配及原理示意图；

图3为动作机构示意图；