[实用新型]一种用于功能性粘胶制备的粘胶纺丝设备

说明书

本实用新型提供一种用于功能性粘胶制备的粘胶纺丝设备，本设计可以自动供料，可以提高下料效果，四个挤出轴和四个螺旋叶旋转对粘胶原料挤压可以保证供料均匀，避免造成喷丝粗细不均匀，避免影响纺丝效果，其包括挤出喷丝筒，挤出喷丝筒内嵌加热板，挤出喷丝筒的前端安装有喷丝头，喷丝头上喷出口粘胶丝，挤出喷丝筒的右侧设置有冷却机构和烘干机构，粘胶丝与冷却机构和烘干机构相适配，烘干机构的右侧设置有收卷机构，粘胶丝与收卷机构相连，挤出喷丝筒内设置有四个挤出轴，四个挤出轴的外侧均设置有螺旋叶，挤出喷丝筒的左侧安装有固定壳，固定壳上设置有驱动机构，驱动机构与四个挤出轴相连。

技术领域

本实用新型涉及功能性粘胶制备技术领域，尤其涉及一种用于功能性粘胶制备的粘胶纺丝设备。

背景技术

功能性胶粘剂的性能与应用软性复合包装材料在食品、药品及其它领域中的应用已有四、五十年的历史了，功能性胶粘通过热熔，然后挤出拉出、喷丝，然后通过冷却水冷却后进行收卷。

为了满足挤出喷丝的均匀，需要保证原料提供充足，避免出现供料不均，如果出现供料不均，容易造成挤出喷丝粗细不均匀。

现有的功能性粘胶不能自动供料，且供料不均，容易造成喷丝粗细不均匀，影响纺丝效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：现有的功能性粘胶不能自动供料，且供料不均，容易造成喷丝粗细不均匀，影响纺丝效果。提供一种用于功能性粘胶制备的粘胶纺丝设备。

为达到以上目的，本实用新型提供的：

一种用于功能性粘胶制备的粘胶纺丝设备，包括挤出喷丝筒，挤出喷丝筒内嵌加热板，挤出喷丝筒的前端安装有喷丝头，喷丝头上喷出口粘胶丝，挤出喷丝筒的右侧设置有冷却机构和烘干机构，粘胶丝与冷却机构和烘干机构相适配，烘干机构的右侧设置有收卷机构，粘胶丝与收卷机构相连，挤出喷丝筒内设置有四个挤出轴，四个挤出轴的外侧均设置有螺旋叶，挤出喷丝筒的左侧安装有固定壳，固定壳上设置有驱动机构，驱动机构与四个挤出轴相连，挤出喷丝筒的顶部设置有原料筒，原料筒的顶部设置有加入口，原料筒与挤出喷丝筒之间连通有同一个下料管，挤出喷丝筒的顶部设置有震动机构，震动机构与驱动机构相连。

优选的，所述冷却机构包括冷却水槽，冷却水槽内转动安装有两个导向轮，粘胶丝与两个导向轮传动连接，冷却水槽的顶部设置有传动轮，粘胶丝与传动轮传动连接。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱安装在冷却水槽的右侧，烘干箱的右侧内嵌有电热丝烘干筒，电热丝烘干筒与粘胶丝相适配，烘干箱的底部内壁上设置有擦拭棉，粘胶丝与擦拭棉相适配，烘干箱的正面转动安装有箱盖。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机安装在固定壳的外侧，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，四个挤出轴为均匀排布，四个挤出轴的外侧均安装有从动齿轮，四个从动齿轮均与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述震动机构包括联动杆，联动杆转动安装在固定壳上，联动杆的顶部安装有凸轮，挤出喷丝筒的顶部固定安装有支撑块，支撑块上滑动安装有T型杆，凸轮与T型杆相抵触，T型杆的端头安装有弹性杆，弹性杆的端头安装有空心球，空心球与下料管相适配，T型杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与T型杆和支撑块相连，联动杆的底端安装有第二锥齿轮，伺服电机的输出轴上套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、伺服电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动联动杆旋转，联动杆带动凸轮挤压T型杆移动，通过弹簧为T型杆提供复位弹力，T型杆推动弹性杆和空心球移动，空心球对下料管进行敲击，粘胶原料通过下料管进入挤出喷丝筒内部，通过对下料管的敲击和震动，可以提高下料效果，解决不能自动供料的技术问题。