[实用新型]一种新型皮带挡偏托架

说明书

本实用新型涉及皮带纠偏技术领域，公开了一种新型皮带挡偏托架，包括安装架，水平插接在安装架上的U型托架，还包括：安装口：开设在U型托架顶面端口一侧，贯通U型托架顶壁，具有相对设置的前端璧和后端璧；承载柱：安装在安装口上，位于前端壁和后端壁之间，与后端壁平行设置；自锁管：套接在承载柱上，底部置于安装口内；后端璧到承载柱中心的水平距离小于自锁管的半径，前端璧到承载柱中心的水平距离大于自锁管的直径，本实用新型操作简单，省时省力，能有效提高U型托架的拆装效率，更便于U型托架的位置调解。

技术领域

本实用新型涉及皮带纠偏技术领域，更具体地，涉及一种新型皮带挡偏托架。

背景技术

皮带机在运行过程中，由于部分物料会粘在托辗上，使得托辗局部尺寸变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，容易导致皮带跑偏。此外，皮带上承载的煤炭、矿石等分布不均匀时，往往也会造成皮带的跑偏。皮带的跑偏会造成皮带磨损，煤炭、矿石等物料的散落，在井下生产现场，一套皮带运输系统距离经常会达到几千米，如果皮带发生跑偏现象，则不仅会造成皮带本身的磨损，需要投入大量的人力来处理这些洒落的物料，这无疑增加了检修工的工作强度，影响整条生产线的安全生产，因此，一些防跑偏托辗、托辊、托架等应用而生。

实际使用时，皮带和防跑偏托架接触产生硬性冲击会加速皮带侧面的磨损，故而需要对托架进行位置调整，以减少产生硬性冲击，从而对皮带进行更好的纠偏减少其磨损，延长皮带的使用寿命；虽然现有技术中已经出现了各种用于防止皮带跑偏的托架，但是这些托架安装位置均是固定的，不便于进行拆装随时调整位置。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种新型挡偏托架，用于解决现有托架不便于拆装的技术问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种新型皮带挡偏托架，包括安装架，水平插接在安装架上的U型托架，还包括：安装口：开设在U型托架顶面端口一侧，贯通U型托架顶壁，具有相对设置的前端璧和后端璧；承载柱：安装在安装口上，位于前端壁和后端壁之间，与后端壁平行设置；自锁管：套接在承载柱上，底部置于安装口内；所述后端璧到承载柱中心的水平距离小于自锁管的半径，所述前端璧到承载柱中心的水平距离大于自锁管的直径。

本皮带纠偏托架主要用于运输皮带的纠偏，在使用时，分为两种使用状态，首先在U型托架套入安装架时，安装架进入U型托架的顶侧端抵触自锁管，并对自锁管施加一个推力，自锁管从初始的自然下坠状态开始绕承载柱旋转，由于前端壁到承载柱中心的水平距离大于自锁管的直径，故而自锁管以承载柱为中心绕其逐步旋转到U型托架顶面上方；之后，当安装架完全插入到U型托架内时，自锁管自然下坠，此时安装架回向运动时，其顶端侧抵触自锁管并使其向后端壁一侧绕承载柱旋转，但由于后端璧到承载柱中心的水平距离小于自锁管的半径，故而自锁管旋转抵触后端壁，后端壁施加反作用力阻止自锁管旋转，从而实现自锁。

本方案中的自锁方式主要是通过安装口、承载柱和自锁管配合实现的，其结构简单，制造成本低，而且在操作时，将U型托架套插在安装架上后，即可实现自动锁紧，拆卸时，向上提拔自锁管，取下U型托架即可，这种方式操作简单，省时省力，能有效提高U型托架的拆装效率，更便于U型托架的位置调解。

进一步的，所述承载柱的外周面底侧至安装架顶面的距离大于自锁管的管壁厚度；这样设置主要是确保安装架顶面与承载柱外周面之间始终有自锁管的管壁通过的距离，从而使U型托架在插套安装架时不产生干涉。

进一步的，所述承载柱的两端头相应固定在安装口的两侧璧；承载柱主要用于承载自锁管，在制造过程中，开设安装口时，可以预留一部分材料经过加工形成承载柱，能进一步降低制造成本。

进一步的，所述U型托架上固定有辊架，所述辊架内安装有纠偏辊；辊架用于支撑固定纠偏辊，纠偏辊用于抵触皮带，改变皮带的走向，对皮带进行纠偏。

进一步的，所述纠偏辊远离U型托架端口的一侧与水平方向的夹角为三十五度；能有效控制皮带跑偏程度，达到皮带挡偏效果，减少撒料现象，保证设备稳定运行。