[实用新型]一种永临结合可预制的膜壳承台结构

说明书

本实用新型涉及一种永临结合可预制的膜壳承台结构，包括膜壳承台主体，膜壳承台主体包括承台侧壁和承台底板，承台侧壁和承台底板均包括预制钢模板、以及设于预制钢模板内的混凝土填充物和纵横交错的钢筋；承台侧壁内的侧壁竖向钢筋向上伸出承台侧壁，并且顶端朝内水平弯折；承台底板设有若干预留桩孔和若干弯吊钩环，预留桩孔用于穿过工程桩，弯吊钩环用于起吊膜壳承台主体。本实用新型的膜壳承台作为结构承台的一部分，省去了砖胎膜的投入，避免了因砖胎膜损坏变形、坍塌，而影响地基承台的保护、防水作用；通过膜壳承台的弯吊钩环，实现在施工过程中吊车可以平稳地吊运膜壳承台。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种永临结合可预制的膜壳承台结构。

背景技术

地基承台指的是为承受和分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。目前，传统地基承台施工工艺主要为砖胎膜砌筑，对于大多数项目而言，大规模承台砌筑施工周期长，人工投入多，成本消耗高，而且砖胎膜受到回填土侧面压力会随着砌筑高度增加而增大，在回填土夯实或者混凝土振捣过程中，会造成砖胎膜的变形甚至坍塌，无法起到保护、防水作用。

以上问题，值得解决。

实用新型内容

为了解决现有地基承台施工采用砖胎膜，而存在因砖胎膜变形导致无法起到保护、防水作用的问题，本实用新型提供一种永临结合可预制的膜壳承台结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种永临结合可预制的膜壳承台结构，包括膜壳承台主体，所述膜壳承台主体包括承台侧壁和承台底板，所述承台侧壁和所述承台底板均包括预制钢模板、以及设于预制钢模板内的混凝土填充物和纵横交错的钢筋；所述承台侧壁内的钢筋包括侧壁竖向钢筋，所述侧壁竖向钢筋向上伸出所述承台侧壁，并且所述侧壁竖向钢筋的顶端朝内水平弯折；所述承台底板设有若干预留桩孔和若干弯吊钩环，所述预留桩孔用于穿过工程桩，所述弯吊钩环用于起吊所述膜壳承台主体。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述膜壳承台主体的底部设有底部防水层，所述膜壳承台主体的外侧壁设有侧向防水层。

进一步的，所述底部防水层和承台槽的槽底之间设有平整垫层。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述承台底板的四边各设有一个所述弯吊钩环，四个所述弯吊钩环呈十字形分布。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述承台底板的厚度大于所述承台侧壁的厚度的1.5倍、但小于所述承台侧壁的厚度的2倍。

进一步的，所述承台侧壁的厚度为100毫米，所述承台底板的厚度为170毫米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述承台侧壁的顶面和所述承台底板的顶面设有粗拉花面。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述弯吊钩环为“几”字型对称结构的吊环钢筋，所述弯吊钩环包括中间的吊环部和两侧的锚固部，所述吊环部用于与吊车的吊钩连接，所述锚固部用于与所述承台底板锚固连接。

进一步的，所述吊环部凸出所述承台底板100毫米～150毫米。

进一步的，所述锚固部与所述承台底板的锚固长度不小于30倍的吊环钢筋直径。

进一步的，所述吊环钢筋的型号为HPB300，其直径为20毫米。

进一步的，所述吊环钢筋的保护层的厚度不小于50毫米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述侧壁竖向钢筋的顶端的水平弯折段的长度不小于400毫米。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述预留桩孔的孔径比工程桩的直径大100毫米，且所述预留桩孔的中心与对应工程桩的中心对齐。