[实用新型]一种尾料自动分拣装置

说明书

本实用新型涉及分拣装置技术领域，尤其涉及一种尾料自动分拣装置；包括棒料输送机，其特征在于：所述输送机上部长度方向居中位置设置有用于输送料段的由链条组成的输送带，所述输送机两侧设置有用于遮挡料段以防从输送带上掉落的侧板，所述侧板上部设置有用于分拣料段尾段料的分拣组件；由于本实用新型在侧板上部设置有分拣组件，因此能够对剪切后料段尾段料进行精确剔除操作，解决了人工分拣不仅工作环境恶劣，劳动强度大，而且无法准确分拣的问题。

技术领域

本实用新型涉及分拣装置技术领域，尤其涉及一种尾料自动分拣装置。

背景技术

现有技术中，在生产锻打钢球过程中，首先需要将棒料加热到适合锻打的温度，然后将加热好的棒料切成长短合适的料段，其次再将料段经过锻打，成为我们所需的钢球。在大规模自动化生产中，为了减少浪费，省去将原厂采购的整根钢棒预先裁剪成短棒，再将短棒加热的步骤，我们直接对整根钢棒进行加热，加热到适合温度后再剪切成适合锻打的料段。这种方法虽然省去了繁琐的前期准备工作，但是适合锻打所需的料段长度是一致的，现在直接使用整根棒材，经过剪切到最后总是会产生一个不适合锻打要求的尾料。尾料如果使用人工挑拣出来，劳动强度不但大，而且所处环境属于高温区，不适合工人长时间作业。为了降低工人的工作强度以及让尾料自动无误的挑拣出来，设计出一种能自动挑拣尾料的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是人工分拣不仅工作环境恶劣，劳动强度大，而且无法准确分拣的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括棒料输送机，其特征在于：所述输送机上部长度方向居中位置设置有用于输送料段的由链条组成的输送带，所述输送机两侧设置有用于遮挡料段以防从输送带上掉落的侧板，所述侧板上部设置有用于分拣料段尾段料的分拣组件。

由于本实用新型在侧板上部设置有分拣组件，因此能够对剪切后料段尾段料进行精确剔除操作，解决了人工分拣不仅工作环境恶劣，劳动强度大，而且无法准确分拣的问题。

附图说明

图1为一种尾料自动分拣装置的布局示意图。

图中：1、棒料输送机；2、输送带；3、侧板；4、收集口；5、红外高温测温器；6、挡料板；7、挡料气缸；8、推料板；9、导向柱；10、推料气缸。

具体实施方式

本实用新型涉及一种尾料自动分拣装置，如图1所示该分拣装置包括用于起输料作用的棒料输送机1，所述输送机上部长度方向居中位置设置有用于输送料段的由链条组成的输送带2，所述输送机两侧设置有用于遮挡料段以防从输送带2上掉落的侧板3，所述侧板3上部设置有用于分拣料段尾段料的分拣组件。

如图1所示，所述侧板3上部在分拣组件所处位置设置有用于收集料段尾段料的收集口4。

如图1所示，所述分拣组件包括设置于侧板3一侧用于测温计数作用的红外高温测温器5，以及设置于侧板3上部用于遮挡料段的挡料板6，所述挡料板6的后部设置有用于驱动挡料板6沿着侧板3垂直方向运动的挡料气缸7。

如图1所示，所述挡料板6的一侧设置有用于推动料段尾段料进入收集口4的推料板8，所述推料板8的一侧设置有与侧板3之间滑动连接用于起导向作用的导向柱9，所述推料板8的一侧居中位置设置有用于驱动推料板8沿着侧板3垂直方向运动的推料气缸10。

如图1所示，所述推料板8整体呈L形结构，从而在推动料段尾段料的同时兼顾其阻挡其他料段行进的作用，从而使得单次推进形成仅推动一根料段进入收集口4，且避免其他料段卡入推料板8与侧板3之间的空隙。

如图1所示，所述输送带2上部与推料板8、收集口4相交叉的中心点位置设为温度检测点，令红外高温测温器5对准此处进行料段的温度检测及计数操作。