[实用新型]一种加热炉前出钢托辊总成

说明书

本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及一种加热炉前出钢托辊总成；包括轴杆，其特征在于：以及设置于轴杆上部居中位置的托辊本体，所述轴杆上部在托辊本体两侧开设有用于放置卡簧的凹槽，所述卡簧用于限制托辊本体在轴杆上部发生轴向位移，所述轴杆和托辊本体之间采用预组装方式形成托辊总成，从而降低检修更替时所需时间；由于本实用新型在轴杆和托辊本体之间采用预组装方式形成托辊总成，因此能够降低检修更替时所需操作时长，解决了检修时操作人员在加热炉前操作时间较长，工人容易出现烧伤、烫伤等隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及托辊技术领域，尤其涉及一种加热炉前出钢托辊总成。

背景技术

现有技术中，在钢球锻打行业中所用到的原材料主要为圆钢，需要进入到加热炉中进行高温加热到设定温度后，在输送出加热炉进行裁剪、钢球的锻打成型，但是圆钢在加热到设定温度后需要从托辊上输送出炉到棒减机上进行裁剪，众所周知，圆钢的可塑性锻打温度都在1000度以上，托辊长时间与高温钢相接触，使内部的轴承长时间在高温环境下工作，轴承的耐磨性能急剧下降，出现轴承支架损坏、轴承滚珠高温粘连现象，使加热炉内的圆钢输送不出来，需要进行轴承两端螺栓拆卸才可进行托辊的维修更换，拆卸时间较长，需要进行生产线停产、加热炉进行钢棒保温，耗费大量的天然气、电力、人力资源成本，由于螺栓长时间处于高温状态，拆卸相当费力，需操作人员长时间在加热炉出门口进行拆卸维修，工人容易烧伤、烫伤，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是检修时操作人员在加热炉前操作时间较长，工人容易出现烧伤、烫伤等隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括轴杆，其特征在于：以及设置于轴杆上部居中位置的托辊本体，所述轴杆上部在托辊本体两侧开设有用于放置卡簧的凹槽，所述卡簧用于限制托辊本体在轴杆上部发生轴向位移，所述轴杆和托辊本体之间采用预组装方式形成托辊总成，从而降低检修更替时所需时间。

由于本实用新型在轴杆和托辊本体之间采用预组装方式形成托辊总成，因此能够降低检修更替时所需操作时长，解决了检修时操作人员在加热炉前操作时间较长，工人容易出现烧伤、烫伤等隐患的问题。

附图说明

图1为托辊总成的整体结构布局示意图。

图2为托辊总成的轴杆结构示意图。

图3为托辊总成的卡簧布局示意图。

图4为托辊总成的托辊轴承示意图。

图5为托辊总成的托辊本体示意图。

图中：1、轴杆；2、托辊本体；3、卡簧；4、凹槽；5、方形键；6、定位销；7、轴承孔；8、托辊轴承；9、输送部；10、槽钢支架。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加热炉前出钢托辊总成，如图1-5所示该托辊总成包括用于起承载作用的轴杆1，以及设置于轴杆1上部居中位置的托辊本体2，所述轴杆1上部在托辊本体2两侧开设有用于放置卡簧3的凹槽4，所述卡簧3用于限制托辊本体2在轴杆1上部发生轴向位移，所述轴杆1和托辊本体2之间采用预组装方式形成托辊总成，从而降低检修更替时所需时间。

如图1-5所示，所述轴杆1两端均形成有用于装夹的方形键5，所述方形键5的端部焊接有用于起定位作用的定位销6，从而便于将轴杆1装夹在加热炉前的槽钢支架10上部，槽钢支架上部设置有与定位销6相配套的定位孔（图中未示出）。

如图1-5所示，所述托辊本体2四周分别设置有用于起容置作用的轴承孔7，所述轴承孔7内部配置有耐高温的托辊轴承8，所述托辊轴承8用于托辊本体2与轴杆1之间呈非接触状态，当托辊本体2处于转动状态时，轴杆1处于静止状态。

如图1-5所示，所述托辊本体2的居中位置设置有用于承托圆钢的输送部9。