[实用新型]一种增压连排余热回收装置

说明书

本申请公开了一种增压连排余热回收装置，包括壳体、过滤组件和增压组件，壳体上设有进汽口和出汽口，过滤组件包括导板和若干滤管，导板上设有若干导孔，用于连通进汽口和滤管内部；增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口。本申请的增压连排余热回收装置能够通过增压组件对经过过滤的蒸汽的压力损失进行弥补，且不需要消耗其他能量；蒸汽依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层向外渗透进行过滤，此种由内而外的过滤方式过滤效率高，同时四种过滤材料的相互配合，不仅有效提高了滤管的强度和精度，也有效增加了滤管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及增压连排余热回收装置。

背景技术

锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉有两部分污水必须进行排出。第一部分是连续排污，又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高的部分排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。第二部分是定期排污，又称底部排污，需要定时从锅炉的底部排出。除了上述两种污水，还会存在疏水，为了锅炉可靠运行，疏水也需要排出。

排污的目的是为了保护炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，但将连排废水和定排废水直接排放不仅损失热量，影响锅炉效益，还会造成对环境的热污染。

在现有技术中，对连排水进行热补偿后使其完全汽化转化为过热蒸汽，连排水中盐、碱和钙镁离子均游离在汽体中。

专利公开号为“CN211486943”所提到的“一种用于锅炉连排水余热回收的过热蒸汽过滤器，包括壳体，壳体的一端设有进气口，壳体的另一端垂直于进气口方向设有出气口，壳体内部设有管板，管板上安装有沿进气方向水平布置的过滤管，过滤管的滤芯为多层结构，自内而外依次包括支撑层、精密过滤层、外壳保护层、粗滤层；壳体的顶部设有清洗口，清洗口用于向壳体内部导入高温过热水，壳体的底部设有排水口；壳体上靠近过滤管末端处设有前后排布的压差检测口，通过压差检测口采集的压差值控制清洗口的开启或关闭。”

蒸汽在经过多重过滤之后，会造成一定的压力损失，使得从过滤器出去的蒸汽压力低于进入过滤器时的蒸汽压力。

结合附图可知，所述的过滤管对着进气口的一端未明确是否密封，若此端为开口，则过滤管无效，蒸汽可直接从管内穿过而起不到过滤作用；若此端为密封状态，则蒸汽在压力作用下沿着管壁从外而内向过滤管内渗透，依次经过粗滤层和精密过滤层两层进行过滤。蒸汽进入壳体，当蒸汽先将壳体内的空间填满后，再持续通入蒸汽，蒸汽在压力作用下开始沿着过滤管的管壁向过滤管内部渗透，这种由外向内的渗透方式，过滤效率相对较低。

“粗滤层采用单层金属滤网”，“用于初步过滤蒸汽管道中的结垢物”，“精密过滤层采用多层烧结金属网，用于截留蒸汽中较细的颗粒物”。除了用于过滤的两层均为金属网之外，用于支撑和保护的两层也为金属制品，而连排水中的杂质含有大量的盐分和钙镁离子，在潮湿的环境下对金属具有较强的腐蚀性，使得过滤管使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种增压连排余热回收装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种增压连排余热回收装置，包括壳体和设置在壳体内的过滤组件，所述壳体上设有进汽口和出汽口，所述进汽口用于引入汽化后的连排水，所述出汽口用于导出清洁蒸汽，还包括增压组件，所述增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口；

所述过滤组件包括导板和若干滤管，所述导板固定在壳体内，且导板边缘与壳体密封连接，所述滤管一端垂直固定在导板上，另一端密封；所述导板上设有若干导孔，所述导孔用于连通进汽口和滤管内部；

所述滤管沿蒸汽过滤的方向依次包括陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层；