[实用新型]一种橡胶湿法生产用比值供料系统

说明书

本实用新型公开了一种橡胶湿法生产用比值供料系统，包括母液罐、配料仓、混料装置和储液罐，母液罐通过输送泵配合管道串联若干配料仓后，依次连接混料仓和储液罐，所述混料装置包括第一混料仓、中转仓、第二混料仓、混料管、混液管，所述第一混料仓设置于中转仓顶部，在第一混料仓与中转仓之间设有控制阀，所述中转仓设置于第二混料仓顶部，在中转仓与第二混料仓之间设有控制阀和流量计，所述第一混料仓上设有混料管串联各个配料仓后，依次连接输送泵、母液罐，所述第二混料仓一端设置配液管连接输送泵，另一端通过混液管连接储液罐。本实用新型集配料、混合、输送于一体，能够实现橡胶生产原料自动配制，效率高，且大大提升了产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型属于天然橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶湿法生产用比值供料系统。

背景技术

天然橡胶在加工生产中需要用到原料供料装置，现有的橡胶原料供料装置一般为螺旋输送机，由螺旋输送机将原料供至加工设备内，由于原料在加工前需要进行混合搅拌等工序，因此螺旋输送机还需要搭配搅拌设备，同时还需要建立搅拌设备、螺旋输送机之间的输料通道，一体性差的同时而且其搅拌处理的效果也差；另一方面，在现有技术中，多采用人工逐一称量配料的方式称取生产原料，之后再在配制过程中进行加温，这种人工称量配料的方式存在以下缺点：1.配制过程不够自动化，在生产量大的情况下，需要庞大的工作队伍进行配料操作，人工配制的方式无法满足实际生产的需求；2.由于原料种类繁多，人工配置过程中常有忘记添加某种原料的情况发生，造成产品性能差异，配料错误率高。

因此，研制一种能自动配比橡胶原料的供料设备是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种橡胶湿法生产用比值供料系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括母液罐、配料仓、混料装置和储液罐，母液罐通过输送泵配合管道串联若干配料仓后，依次连接混料仓和储液罐，所述混料装置包括第一混料仓、中转仓、第二混料仓、混料管、混液管，所述第一混料仓设置于中转仓顶部，在第一混料仓与中转仓之间设有控制阀，所述中转仓设置于第二混料仓顶部，在中转仓与第二混料仓之间设有控制阀和流量计，所述第一混料仓上设有混料管串联各个配料仓后，依次连接输送泵、母液罐，所述第二混料仓一端设置配液管连接输送泵，另一端通过混液管连接储液罐。

进一步的，所述的第一混料仓的内下部中心处设有一向上延伸至其中上部的散液管，所述散液管的底部穿出第一混料仓连接混料管，顶部设置有旋转喷头。

进一步的，所述的混液管包括分散管、混流管、汇集管，所述混流管有若干根，其为螺旋管状结构，各所述混流管的一端连接分散管，分散管连接配送泵，各所述混流管的另一端连接汇集管，汇集管连接储液罐，分散管、混流管、汇集管三者连接组合呈中字形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集配料、搅拌混合、输送于一体，能够实现橡胶生产原料自动配制，配料精准，可根据输送需求和输送量的不同，能稳定持续不间断地进行配料输送，输送速度稳定、均匀；

2、利用压力和母液的流动，在第一混料仓、第二混料仓和混液管中形成三级别的自动混合，混料均匀，无需额外配置搅拌器；

3、本系统直接将配料输送至车间生产线，与车间生产用料自动配合并实现连续生产供料，能够同时满足多条生产线的供料需求，提高了生产效率；无需人工手动操作添加原料，实现供料系统的自动化，解决配料错误率高和产品质量不稳定的问题，方便可靠，降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，效率高，且大大提升了产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混液管的结构示意图；

图3为本实用新型中母液罐另一种实施方式的结构示意图；